เครื่องเคลือบ PCB รุ่น GK-TF1000S

หน้าที่หลักของเครื่องเคลือบ PCB คือการเคลือบผิววัสดุใหม่ เช่น สีสามชั้น กาว UV เป็นต้น บนพื้นผิวของแผงวงจรเพื่อให้มีคุณสมบัติกันน้ำ กันฝุ่น ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และอื่นๆ จึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชันเฉพาะ ได้แก่ การเตรียมการเคลือบ การตั้งค่าพารามิเตอร์การเคลือบ การแก้ไขรอยเคลือบ และการดำเนินการเคลือบ เป็นต้น

หลักการทำงาน

เครื่องเคลือบ PCB จะควบคุมวาล์วเคลือบและแทร็กส่งกำลังอย่างแม่นยำเพื่อเคลือบสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอและแม่นยำในตำแหน่งที่กำหนดบนแผงวงจร กระบวนการเคลือบทั้งหมดโดยปกติจะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

ระยะการเตรียมการ: ตรวจสอบว่าส่วนประกอบของอุปกรณ์ ระบบไฟฟ้าและแรงดันอากาศ อุณหภูมิแวดล้อม ฯลฯ อยู่ในภาวะปกติ และเตรียมเครื่องมือและสารเคลือบในการผลิต

การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในซอฟต์แวร์อุปกรณ์ เช่น ความกว้างของแทร็ก แรงดันอากาศในถังคงที่ ประเภทของกาว ฯลฯ

การเขียนโปรแกรมและการวางตำแหน่ง: สร้างโปรแกรมใหม่ แก้ไขจุด MARK และแทร็กการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถระบุและระบุตำแหน่งพื้นที่การเคลือบของแผงวงจรได้อย่างถูกต้อง

การดำเนินการเคลือบ: สตาร์ทอุปกรณ์ ขนส่งแผงวงจรไปยังตำแหน่งที่กำหนดผ่านรางส่ง และหัวเคลือบจะดำเนินการเคลือบตามเส้นทางที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการเคลือบ อุปกรณ์จะเคลื่อนย้ายแผงวงจรไปยังตำแหน่งทางออกของแผงวงจรโดยอัตโนมัติเพื่อทำให้กระบวนการเคลือบทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์

การจำแนกประเภทและสถานการณ์การใช้งาน

เครื่องเคลือบ PCB มีหลายประเภท เช่น เครื่องพ่น เครื่องเคลือบแบบจุ่ม และเครื่องเคลือบแบบเลือกส่วน เครื่องเคลือบแบบพ่นใช้หัวฉีดเพื่อทำให้สารเคลือบเป็นละอองและพ่นให้ทั่วพื้นผิวของบอร์ด PCB เครื่องเคลือบแบบจุ่มจะจุ่มบอร์ด PCB ลงในสารเคลือบทั้งหมดแล้วจึงค่อย ๆ ดึงออก เครื่องเคลือบแบบเลือกส่วนมีความก้าวหน้ามากกว่า และพื้นที่เคลือบจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำด้วยการเขียนโปรแกรม และจะเคลือบเฉพาะวงจรเฉพาะ จุดบัดกรี และส่วนอื่น ๆ ที่ต้องการการป้องกันเท่านั้น

อุปกรณ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์สื่อสาร อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่น ๆ เพื่อปกป้องแผงวงจรและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์