Printer MINAMI MK878SV adalah perangkat yang cocok untuk produksi SMT (teknologi pemasangan permukaan), terutama digunakan untuk pencetakan pasta solder.
Parameter utama dan karakteristik kinerja Cakupan aplikasi: papan sirkuit produk elektronik Tegangan kerja: 220V Tekanan scraper: 0~10Kg/cm² Catu daya: AC 220V Ukuran maksimum PCB: 400*340MM Ukuran kasa baja minimum: 370*370MM Ukuran minimum PCB: 50*50MM Akurasi posisi berulang: ±0,01mm Printer MINAMI MK878SV mungkin memiliki fitur-fitur berikut: Mudah dioperasikan: Cocok untuk kebutuhan produksi massal papan sirkuit elektronik. Presisi tinggi: Akurasi posisi berulang yang tinggi untuk memastikan kualitas cetak. Daya tahan: Sebagai peralatan bekas, hemat biaya dan cocok untuk pengguna dengan anggaran terbatas Printer MINAMI sangat cocok untuk lini produksi SMT, terutama digunakan untuk mencetak pasta solder secara akurat pada papan sirkuit elektronik. Fungsi dan efek spesifiknya adalah sebagai berikut:
Pencetakan yang tepat: Printer MINAMI dapat melakukan pencetakan pasta solder presisi tinggi untuk memastikan bahwa setiap sambungan solder dapat memperoleh jumlah pasta solder yang tepat, sehingga meningkatkan kualitas pengelasan dan efisiensi produksi.
Berbagai macam aplikasi: Printer ini cocok untuk pembuatan berbagai papan sirkuit produk elektronik, dan dapat menangani papan PCB dengan berbagai ukuran dan bentuk untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi
Mudah dioperasikan: Printer MINAMI mudah dioperasikan, dan produksi dapat dimulai melalui inisialisasi, pemanasan, dan pemilihan program produksi. Cocok untuk lingkungan produksi industri
Perawatan: Bagian dalam dan luar peralatan perlu dijaga kebersihannya, dan sensor, meja cetak, serta perawatan harus diperiksa secara berkala. Periksa status jig dan komponen lainnya untuk memastikan pengoperasian normal mesin dan memperpanjang masa pakainya. Langkah-langkah pengoperasian dan tindakan pencegahan Pemeriksaan pra-startup: Pastikan catu daya dan tekanan udara normal, semua sensor bersih, dan meja cetak, jig, serta komponen lainnya bebas dari kotoran dan kerusakan. Operasi start-up: Nyalakan sakelar daya, atur ulang asal mesin, pilih program produksi, sesuaikan posisi jig dan stensil secara manual, dan mulai produksi setelah konfirmasi. Proses produksi: Periksa kualitas pencetakan papan sirkuit cetak pertama, dan lakukan produksi batch setelah lulus uji. Setelah produksi selesai, pilih untuk berhenti. Operasi shutdown: Setelah produksi selesai, matikan daya sistem sesuai petunjuk untuk memastikan peralatan bersih di dalam dan luar, dan hindari shutdown paksa dan pembongkaran komponen non-profesional