SAKI BF-10D SMT 2D AOI 머신

SAKI 2D AOI BF-10D 전체 기술 세부 정보

1. 제품 개요 및 시장 포지셔닝

제품 배경

SAKI BF-10D는 일본 SAKI 주식회사가 출시한 차세대 2D 자동 광학 검사(AOI) 장비로, 고정밀 PCB 제조 품질 관리를 위해 설계되었습니다. 이전 세대 BF-Planet-XII와 비교하여 BF-10D는 감지 속도, 알고리즘 지능 및 시스템 안정성이 크게 향상되었습니다.

시장 포지셔닝

대상 산업 : 고급 가전제품(스마트폰 마더보드 등), 자동차 전자제품(ADAS 모듈), 반도체 패키징 기판

경쟁 우위:

업계 최고 수준의 ±10μm 감지 정확도

독창적인 "듀얼 트랙 동기 감지" 기술로 생산 용량 30% 증가

AI 자가학습 결함 분류 시스템 지원

2. 핵심 기술 및 하드웨어 사양

광학 시스템

구성 요소 사양 기술적 특징

이미징 시스템 12MP 글로벌 셔터 CMOS 6μm/픽셀 해상도 지원

조명 시스템 8방향 프로그래밍 가능 RGBW LED 파장 범위 380-850nm

광학 줌 전동 연속 줌 렌즈 0.5X-5X 무단계 줌

기계 시스템

모션 플랫폼:

선형 모터 구동, 반복 가능한 위치 정확도 ±3μm

최대 스캐닝 속도 1.2m/s

기판 크기:

표준형 : 510×460mm (최대 610×610mm까지 확장 가능)

두께 범위: 0.2-6mm

핵심 매개변수

매개변수 표시기

최소 감지 크기 10μm

검출 속도 0.03초/테스트 포인트(간단 기능)

오경보율 <0.5% (IPC 표준에 따라 테스트됨)

통신 인터페이스 10G 이더넷 + SECS/GEM

3. 소프트웨어 시스템 및 탐지 기능

VisionPro X 소프트웨어 플랫폼

감지 모드:

솔더 페이스트 감지(SPI 모드)

포스트 마운트 감지(Post-Mount)

포스트 리플로우 감지(Post-Reflow)

지능형 알고리즘:

딥러닝 결함 분류(100개 이상의 결함 유형 지원)

3D 시뮬레이션 영상 보정 기술

일반적인 탐지 항목

공정 단계 검출 가능한 결함 유형

솔더 페이스트 인쇄 주석 감소, 브리징, 풀팁, 오프셋

부품 장착 누락된 부품, 잘못된 부품, 역극성, 묘비

리플로우 솔더링 콜드 솔더링, 주석 비드, 묘비 효과, 솔더 볼

4. 장비 설치 및 환경 요구 사항

현장 준비

프로젝트 요구 사항

지면 평탄도 ≤0.02mm/m²

환경 온도 23±2℃ (항온 작업장)

습도 조절 45-65% RH

청결등급 10000 이하

전기적 요구 사항

전원 공급 : 200V AC±10%, 50/60Hz, 단일 접지(접지 저항 <4Ω)

공기원 : 0.5MPa 청정건조공기(이슬점 -20℃ 이하)

5. 표준 운영 절차 및 예방 조치

전원 켜기 절차

메인 전원을 켜세요 → 시스템 자체 점검이 완료될 때까지 기다리세요(약 90초)

VisionPro X 소프트웨어 시작 → 해당 제품 프로그램 로드

매일 교정을 수행합니다(표준 교정판 필요)

주요 예방 조치

광학 유지 관리:

전문 광학 세척 스틱을 사용하여 매주 렌즈를 세척하세요.

500시간마다 UV 필터를 교체하세요

모션 시스템:

XY 스테이지를 수동으로 밀지 마십시오(선형 인코더가 손상될 수 있음)

매달 그리스를 추가하세요(SAKI 특수 윤활제 사용)

6. 일반적인 오류 코드 및 솔루션

하드웨어 오류

코드 현상 솔루션

E1101 카메라 통신 시간 초과 Camera Link 케이블 확인 → 영상 획득 카드 재시작

E2105 Z축 서보 알람 레일에 이물질이 있는지 확인 → 서보 드라이브 재설정

E3208 광원 온도가 너무 높습니다. 냉각 팬을 청소하세요 → 조명 강도를 낮추세요

소프트웨어 오류

코드 현상 솔루션

SW404 감지 데이터 오버플로. 시스템 가상 메모리 확장 → 감지 영역 분할 최적화

SW507 AI 모델 로딩에 실패했습니다. 모델 파일을 다시 가져오세요 → GPU 드라이버를 업데이트하세요.

7. 유지관리 및 유지관리 사양

정기적인 유지관리

기간별 유지관리 항목 표준방법

매일 트랙 청소 먼지 없는 천 + IPA 와이핑

주간 광학 교정 NIST 추적 가능 표준 플레이트 사용

월간 모션 시스템 윤활 그리스 주입량 0.3ml/레일

분기별 광원 감쇠 검출 광도계는 조도 감쇠율을 측정합니다.

8. 일반적인 산업 적용 사례

사례 1: 스마트폰 마더보드 감지

고객의 요구 사항:

0.3mm 피치 BGA 솔더볼 결함 감지

단일 보드 검사 시간 <15초

해결책:

5배 광학 줌 + 링 조명 모드 활성화

AI를 사용하여 가짜 결함(플럭스 잔류물 등)을 필터링합니다.

사례 2: 자동차 ECU 검사

특별 요구 사항:

AEC-Q100 신뢰성 표준을 준수합니다

검사 기록의 100% 추적성

구현 계획:

냉납 접합부 감지를 돕기 위해 적외선 열화상 기능을 추가하세요.

MES 시스템과의 긴밀한 통합