Máquina SAKI BF-10D SMT 2D AOI

Detalhes técnicos completos do SAKI 2D AOI BF-10D

1. Visão geral do produto e posicionamento de mercado

Histórico do produto

O SAKI BF-10D é uma nova geração de equipamentos de inspeção óptica automática (AOI) 2D, lançados pela SAKI Co., Ltd. do Japão, projetados para controle de qualidade de fabricação de PCBs de alta precisão. Comparado com a geração anterior, o BF-Planet-XII, o BF-10D apresentou melhorias significativas em velocidade de detecção, inteligência algorítmica e estabilidade do sistema.

Posicionamento de mercado

Indústrias alvo: eletrônicos de consumo de ponta (como placas-mãe de smartphones), eletrônicos automotivos (módulos ADAS), substratos de embalagens de semicondutores

Vantagens competitivas:

Precisão de detecção de ±10μm líder do setor

A tecnologia exclusiva de "detecção síncrona de via dupla" aumenta a capacidade de produção em 30%

Suporta sistema de classificação de defeitos de autoaprendizagem de IA

2. Tecnologias principais e especificações de hardware

Sistema óptico

Especificações dos componentes Características técnicas

Sistema de imagem CMOS de obturador global de 12 MP Suporta resolução de 6μm/pixel

Sistema de iluminação LED RGBW programável de 8 vias, faixa de comprimento de onda de 380-850 nm

Zoom óptico Lente de zoom contínuo elétrico Zoom contínuo de 0,5X-5X

Sistema mecânico

Plataforma de movimento:

Acionamento por motor linear, precisão de posicionamento repetível de ±3μm

Velocidade máxima de varredura 1,2 m/s

Tamanho do substrato:

Tipo padrão: 510×460 mm (expansível para 610×610 mm)

Faixa de espessura: 0,2-6 mm

Parâmetros principais

Indicadores de Parâmetros

Tamanho mínimo de detecção 10μm

Velocidade de detecção 0,03 segundos/ponto de teste (recurso simples)

Taxa de alarme falso <0,5% (testado pelo padrão IPC)

Interface de comunicação 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Sistema de software e capacidades de detecção

Plataforma de software VisionPro X

Modo de detecção:

Detecção de pasta de solda (modo SPI)

Detecção pós-montagem (Post-Mount)

Detecção pós-refluxo (Pós-Refluxo)

Algoritmo inteligente:

Classificação de defeitos de aprendizado profundo (suporta mais de 100 tipos de defeitos)

Tecnologia de compensação de imagem de simulação 3D

Itens de detecção típicos

Estágio do processo Tipo de defeito detectável

Impressão em pasta de solda Menos estanho, ponteamento, ponta de tração, offset

Montagem de componentes Peças faltantes, peças erradas, polaridade invertida, tombstone

Soldagem por refluxo Soldagem a frio, esferas de estanho, efeito lápide, bolas de solda

4. Instalação de equipamentos e requisitos ambientais

Preparação do local

Requisitos do Projeto

Planicidade do solo ≤0,02 mm/m²

Temperatura ambiente 23±2℃ (oficina com temperatura constante)

Controle de umidade 45-65% UR

Classe de limpeza 10000 ou inferior

Requisitos elétricos

Fonte de alimentação: 200 V CA ± 10%, 50/60 Hz, aterramento simples (resistência de aterramento < 4 Ω)

Fonte de ar: ar limpo e seco de 0,5 MPa (ponto de orvalho abaixo de -20 ℃)

5. Procedimentos operacionais padrão e precauções

Procedimento de inicialização

Ligue a alimentação principal → aguarde a conclusão da autoverificação do sistema (cerca de 90 segundos)

Inicie o software VisionPro X → carregue o programa do produto correspondente

Realizar calibração diária (placa de calibração padrão necessária)

Principais precauções

Manutenção óptica:

Use um bastão de limpeza óptica profissional para limpar a lente toda semana

Substitua o filtro UV a cada 500 horas

Sistema de movimento:

Não empurre o estágio XY manualmente (pode danificar o codificador linear)

Adicione graxa todos os meses (use lubrificante especial SAKI)

6. Códigos de falha comuns e soluções

Falhas de hardware

Solução do Fenômeno do Código

E1101 Tempo limite de comunicação da câmera Verifique o cabo Camera Link → reinicie a placa de aquisição de imagens

E2105 Alarme de servo do eixo Z Verifique se há corpos estranhos no trilho → reinicie o servo acionamento

E3208 A temperatura da fonte de luz está muito alta. Limpe o ventilador de resfriamento → reduza a intensidade da iluminação.

Falha de software

Solução do Fenômeno do Código

SW404 Estouro de dados de detecção. Expanda a memória virtual do sistema → otimize a divisão da área de detecção

Falha no carregamento do modelo de IA SW507. Importe novamente o arquivo do modelo → atualize o driver da GPU.

7. Manutenção e especificações de manutenção

Manutenção periódica

Itens de manutenção periódica Método padrão

Limpeza diária da pista Pano sem poeira + limpeza com IPA

Calibração óptica semanal Use placa padrão rastreável NIST

Lubrificação mensal do sistema de movimento Quantidade de injeção de graxa 0,3 ml/trilho

Detecção trimestral de atenuação da fonte de luz O fotômetro mede a taxa de atenuação da iluminância

8. Casos típicos de aplicação industrial

Caso 1: Detecção de placa-mãe de smartphone

Necessidades do cliente:

Detectar defeitos em esferas de solda BGA com passo de 0,3 mm

Tempo de inspeção de placa única <15 segundos

Solução:

Habilitar zoom óptico de 5X + modo de iluminação de anel

Use IA para filtrar pseudodefeitos (como resíduos de fluxo)

Caso 2: Inspeção de ECU automotiva

Requisitos especiais:

Em conformidade com os padrões de confiabilidade AEC-Q100

100% de rastreabilidade dos registros de inspeção

Plano de implementação:

Adicione imagens térmicas infravermelhas para auxiliar na detecção de juntas de solda frias

Integração profunda com o sistema MES