2D AOI stroj SAKI BF-10D SMT

Kompletné technické detaily SAKI 2D AOI BF-10D

1. Prehľad produktu a jeho umiestnenie na trhu

Pozadie produktu

SAKI BF-10D je nová generácia 2D automatickej optickej inšpekcie (AOI) od japonskej spoločnosti SAKI Co., Ltd., ktorá je určená na vysoko presnú kontrolu kvality výroby dosiek plošných spojov. V porovnaní s predchádzajúcou generáciou BF-Planet-XII sa BF-10D výrazne zlepšil v rýchlosti detekcie, inteligencii algoritmov a stabilite systému.

Postavenie na trhu

Cieľové odvetvia: špičková spotrebná elektronika (ako sú základné dosky smartfónov), automobilová elektronika (moduly ADAS), substráty pre balenie polovodičov

Konkurenčné výhody:

Špičková presnosť detekcie ±10 μm

Unikátna technológia „dvojstopovej synchrónnej detekcie“ zvyšuje výrobnú kapacitu o 30 %

Podporuje systém klasifikácie chýb s umelou inteligenciou

2. Základné technológie a hardvérové ​​špecifikácie

Optický systém

Komponenty Špecifikácie Technické vlastnosti

Obrazový systém 12MP CMOS s globálnou uzávierkou Podporuje rozlíšenie 6 μm/pixel

Osvetľovací systém: 8-cestný programovateľný RGBW LED, rozsah vlnových dĺžok 380 – 850 nm

Optický zoom Elektrický objektív s kontinuálnym zoomom 0,5X – 5X plynulý zoom

Mechanický systém

Pohyblivá platforma:

Pohon lineárneho motora, opakovateľná presnosť polohovania ±3 μm

Maximálna rýchlosť skenovania 1,2 m/s

Veľkosť substrátu:

Štandardný typ: 510 × 460 mm (rozšíriteľný na 610 × 610 mm)

Rozsah hrúbky: 0,2-6 mm

Základné parametre

Parametre Indikátory

Minimálna detekčná veľkosť 10 μm

Rýchlosť detekcie 0,03 sekundy/testovací bod (jednoduchá funkcia)

Miera falošných poplachov <0,5 % (testované podľa štandardu IPC)

Komunikačné rozhranie 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Softvérový systém a detekčné schopnosti

Softvérová platforma VisionPro X

Režim detekcie:

Detekcia spájkovacej pasty (režim SPI)

Detekcia po montáži (Post-Mount)

Detekcia po pretavení (Post-Reflow)

Inteligentný algoritmus:

Klasifikácia defektov hlbokého učenia (podporuje viac ako 100 typov defektov)

Technológia kompenzácie 3D simulačného zobrazovania

Typické detekčné položky

Fáza procesu Typ detekovateľnej chyby

Tlač spájkovacej pasty Menej cínu, premostenie, ťahací hrot, ofset

Montáž komponentov Chýbajúce diely, nesprávne diely, obrátená polarita, tombstone (náhrobok)

Spájkovanie reflow Spájkovanie za studena, cínové korálky, efekt náhrobného kameňa, spájkovacie guľôčky

4. Inštalácia zariadenia a environmentálne požiadavky

Príprava miesta

Požiadavky na projekt

Rovinnosť podkladu ≤0,02 mm/m²

Teplota prostredia 23±2℃ (dielňa s konštantnou teplotou)

Regulácia vlhkosti 45 – 65 % relatívnej vlhkosti

Trieda čistoty 10000 alebo nižšia

Elektrické požiadavky

Napájanie: 200 V AC ± 10 %, 50/60 Hz, jednoduché uzemnenie (uzemňovací odpor < 4 Ω)

Zdroj vzduchu: 0,5 MPa čistý suchý vzduch (rosný bod pod -20 ℃)

5. Štandardné prevádzkové postupy a preventívne opatrenia

Postup zapnutia

Zapnite hlavné napájanie → počkajte na dokončenie samokontroly systému (približne 90 sekúnd)

Spustite softvér VisionPro X → načítajte príslušný program produktu

Vykonajte dennú kalibráciu (vyžaduje sa štandardná kalibračná platňa)

Kľúčové bezpečnostné opatrenia

Optická údržba:

Na čistenie šošovky každý týždeň používajte profesionálnu čistiacu tyčinku na optiku

Vymeňte UV filter každých 500 hodín

Pohybový systém:

Netlačte stolík XY manuálne (môže poškodiť lineárny enkodér).

Každý mesiac dopĺňajte mazivo (používajte špeciálne mazivo SAKI)

6. Bežné chybové kódy a riešenia

Poruchy hardvéru

Kód Jav Riešenie

E1101 Časový limit komunikácie s kamerou Skontrolujte kábel Camera Link → reštartujte kartu na snímanie obrazu

E2105 Alarm serva osi Z Skontrolujte koľajnicu, či neobsahuje cudzie predmety → resetujte servopohon

E3208 Teplota svetelného zdroja je príliš vysoká. Vyčistite chladiaci ventilátor → znížte intenzitu osvetlenia.

Softvérová chyba

Kód Jav Riešenie

SW404 Pretečenie detekčných dát. Rozšírte virtuálnu pamäť systému → optimalizujte rozdelenie oblasti detekcie.

Načítanie modelu AI SW507 zlyhalo. Znova importujte súbor modelu → aktualizujte ovládač GPU.

7. Údržba a špecifikácie údržby

Pravidelná údržba

Položky údržby v období Štandardná metóda

Denné čistenie trate Bezprašná handrička + utieranie IPA

Týždenná optická kalibrácia. Použite štandardnú platňu s overiteľnou normou NIST.

Mesačné mazanie pohybového systému Množstvo vstrekovaného maziva 0,3 ml/koľajnica

Štvrťročne Detekcia útlmu svetelného zdroja Fotometer meria mieru útlmu osvetlenia

8. Typické prípady použitia v priemysle

Prípad 1: Detekcia základnej dosky smartfónu

Potreby zákazníka:

Detekcia defektov spájkovacích guľôčok BGA s rozstupom 0,3 mm

Čas kontroly jednej dosky <15 sekúnd

Riešenie:

Povoliť 5-násobný optický zoom + režim kruhového osvetlenia

Použitie umelej inteligencie na filtrovanie pseudodefektov (ako sú zvyšky tavidla)

Prípad 2: Kontrola automobilovej riadiacej jednotky motora (ECU)

Špeciálne požiadavky:

Spĺňa normy spoľahlivosti AEC-Q100

100 % sledovateľnosť záznamov z kontrol

Implementačný plán:

Pridajte infračervené termovízne zobrazovanie na pomoc pri detekcii studených spájkovaných spojov

Hlboká integrácia so systémom MES