เครื่อง SMT 2D AOI รุ่น SAKI BF-10D

รายละเอียดทางเทคนิคทั้งหมดของ SAKI 2D AOI BF-10D

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์และการวางตำแหน่งทางการตลาด

ความเป็นมาของผลิตภัณฑ์

SAKI BF-10D คืออุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 2 มิติรุ่นใหม่ (AOI) ที่เปิดตัวโดยบริษัท SAKI Co., Ltd. จากประเทศญี่ปุ่น ออกแบบมาเพื่อควบคุมคุณภาพการผลิต PCB ที่มีความแม่นยำสูง เมื่อเปรียบเทียบกับ BF-Planet-XII รุ่นก่อนหน้า BF-10D ได้รับการปรับปรุงความเร็วในการตรวจจับ ความชาญฉลาดของอัลกอริทึม และความเสถียรของระบบอย่างเห็นได้ชัด

การวางตำแหน่งทางการตลาด

อุตสาหกรรมเป้าหมาย: อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระดับไฮเอนด์ (เช่น เมนบอร์ดสมาร์ทโฟน), อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (โมดูล ADAS), วัสดุบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

ข้อได้เปรียบในการแข่งขัน:

ความแม่นยำในการตรวจจับ ±10μm ชั้นนำของอุตสาหกรรม

เทคโนโลยี "การตรวจจับแบบซิงโครนัสแบบดูอัลแทร็ก" ที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตได้ 30%

รองรับระบบการจำแนกข้อบกพร่องด้วยการเรียนรู้ด้วยตนเองของ AI

2. เทคโนโลยีหลักและข้อมูลจำเพาะของฮาร์ดแวร์

ระบบออปติคอล

ส่วนประกอบ ข้อมูลจำเพาะ คุณสมบัติทางเทคนิค

ระบบถ่ายภาพ CMOS ชัตเตอร์ทั่วโลก 12MP รองรับความละเอียด 6μm/พิกเซล

ระบบไฟ LED RGBW ที่สามารถตั้งโปรแกรมได้ 8 ทิศทาง ช่วงความยาวคลื่น 380-850nm

เลนส์ซูมแบบออปติคอล ซูมไฟฟ้าต่อเนื่อง 0.5X-5X ซูมแบบไม่มีขั้นตอน

ระบบกลไก

แพลตฟอร์มการเคลื่อนไหว:

ไดรฟ์มอเตอร์เชิงเส้น ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ ±3μm

ความเร็วในการสแกนสูงสุด 1.2ม./วินาที

ขนาดพื้นผิว:

ขนาดมาตรฐาน : 510×460มม. (ขยายได้ถึง 610×610มม.)

ช่วงความหนา: 0.2-6มม.

พารามิเตอร์หลัก

พารามิเตอร์ ตัวบ่งชี้

ขนาดการตรวจจับขั้นต่ำ 10μm

ความเร็วในการตรวจจับ 0.03 วินาทีต่อจุดทดสอบ (ฟีเจอร์เรียบง่าย)

อัตราการแจ้งเตือนเท็จ <0.5% (ทดสอบโดยมาตรฐาน IPC)

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร 10G Ethernet + SECS/GEM

3. ระบบซอฟต์แวร์และความสามารถในการตรวจจับ

แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ VisionPro X

โหมดการตรวจจับ:

การตรวจจับสารบัดกรี (โหมด SPI)

การตรวจจับหลังการติดตั้ง (Post-Mount)

การตรวจจับหลังการรีโฟลว์ (Post-Reflow)

อัลกอริทึมอัจฉริยะ:

การจำแนกข้อบกพร่องด้วยการเรียนรู้เชิงลึก (รองรับข้อบกพร่องมากกว่า 100 ประเภท)

เทคโนโลยีการชดเชยภาพจำลองสามมิติ

รายการตรวจจับทั่วไป

ขั้นตอนกระบวนการ ตรวจจับประเภทข้อบกพร่อง

พิมพ์ด้วยตะกั่วบัดกรี ลดดีบุก เชื่อม ดึงปลาย ออฟเซ็ต

การติดตั้งส่วนประกอบ ชิ้นส่วนขาดหาย ชิ้นส่วนผิด ขั้วกลับ หลุมศพ

การบัดกรีแบบรีโฟลว์ การบัดกรีแบบเย็น ลูกปัดดีบุก เอฟเฟกต์หลุมศพ ลูกบัดกรี

4. การติดตั้งอุปกรณ์และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

การเตรียมสถานที่

ข้อกำหนดของโครงการ

ความเรียบของพื้นดิน ≤0.02mm/m²

อุณหภูมิแวดล้อม 23±2℃ (โรงงานที่มีอุณหภูมิคงที่)

ควบคุมความชื้น 45-65% RH

ระดับความสะอาด 10000 หรือต่ำกว่า

ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า

แหล่งจ่ายไฟ: 200V AC±10%, 50/60Hz, กราวด์เดียว (ความต้านทานกราวด์ <4Ω)

แหล่งอากาศ: อากาศแห้งสะอาด 0.5MPa (จุดน้ำค้างต่ำกว่า -20℃)

5. ขั้นตอนปฏิบัติและข้อควรระวังมาตรฐาน

ขั้นตอนการเปิดเครื่อง

เปิดเครื่องหลัก → รอให้ระบบตรวจสอบตัวเองเสร็จสิ้น (ประมาณ 90 วินาที)

เริ่มต้นซอฟต์แวร์ VisionPro X → โหลดโปรแกรมผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ดำเนินการสอบเทียบรายวัน (ต้องใช้แผ่นสอบเทียบมาตรฐาน)

ข้อควรระวังที่สำคัญ

การบำรุงรักษาทางสายตา:

ใช้ไม้ทำความสะอาดเลนส์แบบมืออาชีพเพื่อทำความสะอาดเลนส์ทุกสัปดาห์

เปลี่ยนแผ่นกรอง UV ทุกๆ 500 ชั่วโมง

ระบบการเคลื่อนไหว:

ห้ามกดสเตจ XY ด้วยมือ (อาจทำให้ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นเสียหายได้)

เติมจารบีทุกเดือน (ใช้สารหล่อลื่นพิเศษ SAKI)

6. รหัสข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

ความผิดพลาดของฮาร์ดแวร์

วิธีแก้ปัญหารหัสปรากฏการณ์

E1101 การสื่อสารของกล้องหมดเวลา ตรวจสอบสายเชื่อมต่อกล้อง → รีสตาร์ทการ์ดรับภาพ

E2105 สัญญาณเตือนเซอร์โวแกน Z ตรวจสอบรางว่ามีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ → รีเซ็ตไดรฟ์เซอร์โว

E3208 อุณหภูมิแหล่งกำเนิดแสงสูงเกินไป ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อน → ลดความเข้มของแสง

ความผิดพลาดของซอฟต์แวร์

วิธีแก้ปัญหารหัสปรากฏการณ์

SW404 การตรวจจับข้อมูลล้น ขยายหน่วยความจำเสมือนของระบบ → เพิ่มประสิทธิภาพการแบ่งพื้นที่การตรวจจับ

การโหลดโมเดล AI ของ SW507 ล้มเหลว นำเข้าไฟล์โมเดลใหม่ → อัปเดตไดรเวอร์ GPU

7. การบำรุงรักษาและรายละเอียดการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาตามระยะเวลา

รายการบำรุงรักษาช่วง วิธีมาตรฐาน

ผ้าเช็ดทำความสะอาดรางทุกวัน ผ้ากันฝุ่น + เช็ด IPA

การสอบเทียบออปติคอลรายสัปดาห์ ใช้แผ่นมาตรฐานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ของ NIST

ระบบหล่อลื่นแบบรายเดือน ปริมาณการฉีดจารบี 0.3มล./ราง

การตรวจจับการลดทอนแหล่งกำเนิดแสงรายไตรมาส โฟโตมิเตอร์วัดอัตราการลดทอนแสง

8. กรณีการใช้งานทั่วไปของอุตสาหกรรม

กรณีที่ 1: การตรวจจับเมนบอร์ดของสมาร์ทโฟน

ความต้องการของลูกค้า:

ตรวจจับข้อบกพร่องของลูกบัดกรี BGA ที่มีระยะห่าง 0.3 มม.

เวลาตรวจสอบบอร์ดเดี่ยว <15 วินาที

สารละลาย:

เปิดใช้งานโหมดซูมออปติคอล 5 เท่า + แสงวงแหวน

ใช้ AI เพื่อกรองข้อบกพร่องเทียม (เช่น สารตกค้างของฟลักซ์)

กรณีที่ 2: การตรวจสอบ ECU ของยานยนต์

ความต้องการพิเศษ:

ปฏิบัติตามมาตรฐานความน่าเชื่อถือ AEC-Q100

การตรวจสอบย้อนกลับได้ 100%

แผนการดำเนินงาน :

เพิ่มการถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อช่วยในการตรวจจับจุดบัดกรีเย็น

การบูรณาการอย่างลึกซึ้งกับระบบ MES