SAKI BF-10D SMT 2D AOI-masin

SAKI 2D AOI BF-10D täielik tehniline detail

1. Toote ülevaade ja turupositsioon

Toote taust

SAKI BF-10D on Jaapani ettevõtte SAKI Co., Ltd. poolt turule toodud uue põlvkonna 2D automaatse optilise kontrolli (AOI) seade, mis on loodud trükkplaatide tootmise ülitäpseks kvaliteedikontrolliks. Võrreldes eelmise põlvkonna BF-Planet-XII-ga on BF-10D oluliselt paranenud tuvastuskiiruse, algoritmi intelligentsuse ja süsteemi stabiilsuse osas.

Turu positsioneerimine

Sihttööstusharud: tipptasemel tarbeelektroonika (näiteks nutitelefonide emaplaadid), autoelektroonika (ADAS-moodulid), pooljuhtide pakkematerjalid

Konkurentsieelised:

Tööstusharu juhtiv ±10 μm tuvastustäpsus

Ainulaadne "kahesuunalise sünkroonse tuvastamise" tehnoloogia suurendab tootmisvõimsust 30%

Toetab tehisintellektil põhinevat iseõppivat defektide klassifitseerimise süsteemi

2. Põhitehnoloogiad ja riistvara spetsifikatsioonid

Optiline süsteem

Komponendid Spetsifikatsioonid Tehnilised omadused

Pildisüsteem 12MP globaalne katiku CMOS-sensor Toetab 6 μm/piksli eraldusvõimet

Valgustussüsteem: 8-suunaline programmeeritav RGBW LED, lainepikkuste vahemik: 380–850 nm

Optiline suum Elektriline pidevsuumobjektiiv 0,5x-5x astmevaba suum

Mehaaniline süsteem

Liikumisplatvorm:

Lineaarmootoriga ajam, korduv positsioneerimistäpsus ±3 μm

Maksimaalne skaneerimiskiirus 1,2 m/s

Aluspinna suurus:

Standardtüüp: 510 × 460 mm (laiendatav kuni 610 × 610 mm)

Paksuse vahemik: 0,2–6 mm

Põhiparameetrid

Parameetrite indikaatorid

Minimaalne tuvastussuurus 10 μm

Tuvastuskiirus 0,03 sekundit/testpunkt (lihtne funktsioon)

Valehäirete määr <0,5% (testitud IPC standardi järgi)

Sideliides 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Tarkvarasüsteem ja tuvastusvõimalused

VisionPro X tarkvaraplatvorm

Tuvastusrežiim:

Jootepasta tuvastamine (SPI-režiim)

Paigaldusjärgne tuvastamine (Post-Mount)

Järelvoolu tuvastamine (järelvoolujärgne)

Intelligentne algoritm:

Süvaõppe defektide klassifikatsioon (toetab enam kui 100 defektitüüpi)

3D-simulatsiooni pildistamise kompensatsioonitehnoloogia

Tüüpilised tuvastuselemendid

Protsessi etapp Tuvastatava defekti tüüp

Jootepastaga trükkimine Vähem tina, sildamine, tõmbeots, ofsettrükk

Komponentide paigaldamine Puuduvad osad, valed osad, vale polaarsus, hauakivi

Reflow-jootmine Külmjootmine, tinahelmed, hauakivi efekt, jootepallid

4. Seadmete paigaldamine ja keskkonnanõuded

Platsi ettevalmistamine

Projekti nõuded

Maapinna tasasus ≤0,02 mm/m²

Keskkonnatemperatuur 23±2℃ (konstantse temperatuuriga töökoda)

Niiskuse reguleerimine 45–65% suhteline õhuniiskus

Puhtusklass 10000 või madalam

Elektrilised nõuded

Toiteallikas: 200 V AC ± 10%, 50/60 Hz, ühekordne maandus (maandustakistus <4 Ω)

Õhuallikas: 0,5 MPa puhas kuiv õhk (kastepunkt alla -20 ℃)

5. Standardsed tööprotseduurid ja ettevaatusabinõud

Sisselülitamise protseduur

Lülitage peatoide sisse → oodake, kuni süsteemi enesekontroll on lõppenud (umbes 90 sekundit)

Käivitage VisionPro X tarkvara → laadige vastav tooteprogramm

Tehke igapäevane kalibreerimine (nõutav on standardne kalibreerimisplaat)

Peamised ettevaatusabinõud

Optiline hooldus:

Kasutage objektiivi puhastamiseks igal nädalal professionaalset optilise puhastuspulka

Vaheta UV-filtrit iga 500 tunni järel

Liikumissüsteem:

Ärge lükake XY-teljel töötavat platvormi käsitsi (see võib lineaarset kodeerijat kahjustada).

Lisage määret iga kuu (kasutage SAKI spetsiaalset määrdeainet)

6. Levinumad veakoodid ja lahendused

Riistvaravead

Koodifenomeni lahendus

E1101 Kaamera side ajalõpp Kontrollige kaamera lingikaablit → taaskäivitage pildisalvestuskaart

E2105 Z-telje servo alarm Kontrollige rööpa võõrkehade suhtes → lähtestage servoajam

E3208 Valgusallika temperatuur on liiga kõrge. Puhastage jahutusventilaator → vähendage valgustuse intensiivsust.

Tarkvara viga

Koodifenomeni lahendus

SW404 Tuvastusandmete ületäitumine. Laiendage süsteemi virtuaalmälu → optimeerige tuvastusala jaotust.

SW507 tehisintellekti mudeli laadimine ebaõnnestus. Importige mudelifail uuesti → värskendage GPU draiverit.

7. Hooldus ja hooldusnõuded

Perioodiline hooldus

Perioodiline hooldus Standardmeetod

Igapäevane rajapuhastus Tolmuvaba lapp + IPA pühkimine

Iganädalane optiline kalibreerimine Kasutage NIST-i jälgitavat standardplaati

Liikumissüsteemi igakuine määrimine Määrde sissepritse kogus 0,3 ml/rööp

Kvartalis valgusallika sumbumise tuvastamine Fotomeeter mõõdab valgustatuse sumbumise määra

8. Tüüpilised tööstusharu rakendused

Juhtum 1: Nutitelefoni emaplaadi tuvastamine

Kliendi vajadused:

Tuvastab 0,3 mm sammuga BGA jootepalli defektid

Ühe plaadi kontrollimise aeg <15 sekundit

Lahendus:

Luba 5x optiline suum + rõngasvalgustuse režiim

Kasutage tehisintellekti pseudodefektide (näiteks voolujääkide) filtreerimiseks

Juhtum 2: Auto ECU kontroll

Erinõuded:

Vastab AEC-Q100 töökindluse standarditele

Kontrolliprotokollide 100% jälgitavus

Rakenduskava:

Külmade jooteühenduste tuvastamise hõlbustamiseks lisage infrapunane termokaamera

Sügav integratsioon MES-süsteemiga