מכונת SAKI BF-10D SMT 2D AOI

פרטים טכניים מלאים על SAKI 2D AOI BF-10D

1. סקירת מוצר ומיצוב שוק

רקע המוצר

SAKI BF-10D הוא דור חדש של ציוד בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) דו-ממדית שהושק על ידי SAKI Co., Ltd. מיפן, המיועד לבקרת איכות ייצור PCB בדיוק גבוה. בהשוואה לדור הקודם BF-Planet-XII, BF-10D השתפר משמעותית במהירות הזיהוי, בינת האלגוריתמים וביציבות המערכת.

מיצוב שוק

תעשיות יעד: מוצרי אלקטרוניקה צרכנית יוקרתיים (כגון לוחות אם לסמארטפונים), מוצרי אלקטרוניקה לרכב (מודולי ADAS), מצעי אריזה למחצה

יתרונות תחרותיים:

דיוק גילוי מוביל בתעשייה של ±10 מיקרומטר

טכנולוגיית "זיהוי סינכרוני דו-מסלולי" ייחודית מגדילה את כושר הייצור ב-30%

תומך במערכת סיווג פגמים מבוססת בינה מלאכותית ללמידה עצמית

2. טכנולוגיות ליבה ומפרטי חומרה

מערכת אופטית

מפרט רכיבים מאפיינים טכניים

מערכת הדמיה CMOS של תריס גלובלי 12MP תומך ברזולוציה של 6μm/פיקסל

מערכת תאורה RGBW LED ניתנת לתכנות ב-8 כיוונים טווח אורכי גל 380-850nm

זום אופטי עדשת זום רציף חשמלית זום ללא שלבים 0.5X-5X

מערכת מכנית

פלטפורמת תנועה:

הנעת מנוע ליניארית, דיוק מיקום חוזר ±3μm

מהירות סריקה מקסימלית 1.2 מטר/שנייה

גודל המצע:

סוג סטנדרטי: 510×460 מ"מ (ניתן להרחבה עד 610×610 מ"מ)

טווח עובי: 0.2-6 מ"מ

פרמטרים מרכזיים

פרמטרים אינדיקטורים

גודל גילוי מינימלי 10 מיקרומטר

מהירות גילוי 0.03 שניות/נקודת בדיקה (תכונה פשוטה)

שיעור אזעקות שווא <0.5% (נבדק על פי תקן IPC)

ממשק תקשורת 10G Ethernet + SECS/GEM

3. מערכת תוכנה ויכולות זיהוי

פלטפורמת התוכנה VisionPro X

מצב זיהוי:

זיהוי משחת הלחמה (מצב SPI)

זיהוי לאחר הרכבה (Post-Mount)

זיהוי לאחר זרימה חוזרת (Post-Reflow)

אלגוריתם חכם:

סיווג פגמים בלמידה עמוקה (תומך ביותר מ-100 סוגי פגמים)

טכנולוגיית פיצוי הדמיה תלת-ממדית

פריטי גילוי אופייניים

שלב בתהליך סוג הפגם הניתן לזיהוי

הדפסת משחת הלחמה פחות בדיל, גישור, קצה משיכה, אופסט

הרכבת רכיבים חלקים חסרים, חלקים שגויים, קוטביות הפוכה, מצבת זיכרון

הלחמת Reflow הלחמה קרה, חרוזי פח, אפקט מצבה, כדורי הלחמה

4. התקנת ציוד ודרישות סביבתיות

הכנת האתר

דרישות הפרויקט

שטוחות קרקע ≤0.02 מ"מ/מ"ר

טמפרטורת סביבה 23±2℃ (סדנת טמפרטורה קבועה)

בקרת לחות 45-65% RH

דרגת ניקיון 10000 ומטה

דרישות חשמל

ספק כוח: 200V AC±10%, 50/60Hz, הארקה יחידה (התנגדות הארקה <4Ω)

מקור אוויר: אוויר נקי ויבש של 0.5MPa (נקודת טל מתחת ל-20℃-)

5. נהלי הפעלה סטנדרטיים ואמצעי זהירות

הליך ההפעלה

הפעל את החשמל הראשי → המתן להשלמת הבדיקה העצמית של המערכת (כ-90 שניות)

הפעל את תוכנת VisionPro X → טען את תוכנית המוצר המתאימה

בצע כיול יומי (נדרשת לוחית כיול סטנדרטית)

אמצעי זהירות מרכזיים

תחזוקה אופטית:

השתמש במקל ניקוי אופטי מקצועי לניקוי העדשה בכל שבוע

החלפת מסנן UV כל 500 שעות

מערכת תנועה:

אין לדחוף את שלב ה-XY באופן ידני (עלול לגרום נזק למקודד הליניארי)

הוסף גריז כל חודש (השתמש בחומר סיכה מיוחד של SAKI)

6. קודי תקלה נפוצים ופתרונות

תקלות חומרה

פתרון תופעת הקוד

E1101 פסק זמן לתקשורת עם המצלמה בדוק את כבל קישור המצלמה → הפעל מחדש את כרטיס רכישת התמונה

E2105 אזעקת סרוו ציר Z בדוק את המסילה לאיתור חומרים זרים → אפס את מנוע הסרוו

E3208 טמפרטורת מקור האור גבוהה מדי. נקו את מאוורר הקירור → הפחיתו את עוצמת התאורה.

תקלת תוכנה

פתרון תופעת הקוד

SW404 גלישת נתוני גילוי. הרחב את הזיכרון הווירטואלי של המערכת → מיטוב חלוקת אזור הגילוי

טעינת מודל SW507 AI נכשלה. ייבוא ​​מחדש של קובץ המודל → עדכן את מנהל ההתקן של ה-GPU.

7. תחזוקה ומפרטי תחזוקה

תחזוקה תקופתית

פריטי תחזוקה תקופתיים שיטה סטנדרטית

ניקוי יומי של מסילות עם מטלית ללא אבק + ניגוב IPA

כיול אופטי שבועי השתמש בלוחית סטנדרטית הניתנת למעקב של NIST

שימון חודשי של מערכת התנועה כמות הזרקת גריז 0.3 מ"ל/מסילה

פוטומטר מודד את קצב הנחתת עוצמת ההארה, זיהוי הנחתה של מקור האור הרבעוני

8. מקרים אופייניים של יישומים בתעשייה

מקרה 1: זיהוי לוח אם של טלפון חכם

צרכי הלקוח:

זיהוי פגמים בכדורי הלחמה של BGA בגובה 0.3 מ"מ

זמן בדיקה של לוח בודד <15 שניות

פִּתָרוֹן:

הפעלת זום אופטי 5X + מצב תאורת טבעת

השתמש בבינה מלאכותית כדי לסנן פגמים מדומה (כגון שאריות שטף)

מקרה 2: בדיקת ECU של הרכב

דרישות מיוחדות:

עמידה בתקני האמינות של AEC-Q100

100% מעקב אחר רישומי בדיקה

תוכנית יישום:

הוסף הדמיה תרמית אינפרא אדום כדי לסייע בזיהוי חיבורי הלחמה קרה

אינטגרציה עמוקה עם מערכת MES