Mașină SAKI BF-10D SMT 2D AOI

Detalii tehnice complete SAKI 2D AOI BF-10D

1. Prezentare generală a produsului și poziționarea pe piață

Contextul produsului

SAKI BF-10D este o nouă generație de echipamente de inspecție optică automată (AOI) 2D lansate de SAKI Co., Ltd. din Japonia, concepute pentru controlul calității de înaltă precizie în fabricarea PCB-urilor. Comparativ cu generația anterioară BF-Planet-XII, BF-10D s-a îmbunătățit semnificativ în ceea ce privește viteza de detecție, inteligența algoritmilor și stabilitatea sistemului.

Poziționarea pe piață

Industrii țintă: electronice de larg consum de înaltă calitate (cum ar fi plăcile de bază pentru smartphone-uri), electronice auto (module ADAS), substraturi pentru ambalarea semiconductorilor

Avantaje competitive:

Precizie de detecție de ±10 μm, lider în industrie

Tehnologia unică de „detecție sincronă pe două piste” crește capacitatea de producție cu 30%

Suportă sistemul de clasificare a defectelor cu auto-învățare bazat pe inteligență artificială

2. Tehnologii de bază și specificații hardware

Sistem optic

Specificații ale componentelor Caracteristici tehnice

Sistem de imagistică CMOS cu obturator global de 12MP, rezoluție de 6 μm/pixel

Sistem de iluminare LED RGBW programabil pe 8 direcții Interval lungime de undă 380-850nm

Zoom optic Obiectiv cu zoom continuu electric Zoom continuu 0,5X-5X

Sistem mecanic

Platformă de mișcare:

Acționare cu motor liniar, precizie de poziționare repetabilă ±3 μm

Viteză maximă de scanare 1,2 m/s

Dimensiunea substratului:

Tip standard: 510×460mm (extensibil până la 610×610mm)

Interval de grosime: 0,2-6 mm

Parametrii de bază

Indicatori de parametri

Dimensiune minimă de detecție 10 μm

Viteză de detectare 0,03 secunde/punct de testare (caracteristica simplă)

Rată de alarmă falsă <0,5% (testat conform standardului IPC)

Interfață de comunicare 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Sistem software și capacități de detectare

Platforma software VisionPro X

Mod de detectare:

Detectarea pastei de lipit (mod SPI)

Detectare post-montură (Post-Mount)

Detectare post-reflow (Post-Reflow)

Algoritm inteligent:

Clasificarea defectelor prin învățare profundă (acceptă peste 100 de tipuri de defecte)

Tehnologie de compensare a imaginilor prin simulare 3D

Elemente tipice de detectare

Etapa procesului Tipul de defect detectabil

Imprimare cu pastă de lipit Mai puțin staniu, punte, vârf de lipire, offset

Montarea componentelor Piese lipsă, piese greșite, polaritate inversă, defecțiune gravă

Lipire prin reflow Lipire la rece, bile de staniu, efect de piatră funerară, bile de lipit

4. Instalarea echipamentelor și cerințele de mediu

Pregătirea șantierului

Cerințe ale proiectului

Planeitatea solului ≤0,02 mm/m²

Temperatura mediului ambiant 23±2℃ (atelier la temperatură constantă)

Controlul umidității 45-65% RH

Clasa de curățenie 10000 sau mai mică

Cerințe electrice

Alimentare: 200V AC±10%, 50/60Hz, împământare simplă (rezistență de împământare <4Ω)

Sursă de aer: aer curat și uscat de 0,5 MPa (punct de rouă sub -20 ℃)

5. Proceduri operaționale standard și precauții

Procedura de pornire

Porniți alimentarea principală → așteptați finalizarea autoverificării sistemului (aproximativ 90 de secunde)

Porniți software-ul VisionPro X → încărcați programul de produs corespunzător

Efectuați calibrarea zilnică (este necesară o placă de calibrare standard)

Precauții cheie

Întreținere optică:

Folosește un stick profesional de curățare optică pentru a curăța lentilele săptămânal.

Înlocuiți filtrul UV la fiecare 500 de ore

Sistem de mișcare:

Nu împingeți manual platforma XY (puteți deteriora encoderul liniar)

Adăugați vaselină în fiecare lună (folosiți lubrifiant special SAKI)

6. Coduri de eroare comune și soluții

Defecțiuni hardware

Soluția Fenomenului Codului

E1101 Timp de comunicare expirat cu camera Verificați cablul Camera Link → reporniți placa de achiziție a imaginilor

E2105 Alarmă servo axa Z Verificați șina pentru corpuri străine → resetați servomotorul

E3208 Temperatura sursei de lumină este prea ridicată. Curățați ventilatorul de răcire → reduceți intensitatea iluminării

Eroare software

Soluția Fenomenului Codului

SW404 Depășire a datelor de detectare. Extindeți memoria virtuală a sistemului → optimizați diviziunea zonei de detectare

Încărcarea modelului AI SW507 a eșuat. Reimportați fișierul modelului → actualizați driverul GPU.

7. Întreținere și specificații de întreținere

Întreținere periodică

Elemente de întreținere periodică Metoda standard

Curățare zilnică a șinelor Lavetă antipraf + ștergere cu IPA

Calibrare optică săptămânală Utilizați o placă standard trasabilă NIST

Lubrifierea lunară a sistemului de mișcare Cantitate de injecție de vaselină 0,3 ml/șină

Detectarea trimestrială a atenuării sursei de lumină. Fotometrul măsoară rata de atenuare a iluminanței.

8. Cazuri tipice de aplicații industriale

Cazul 1: Detectarea plăcii de bază a telefonului inteligent

Nevoile clienților:

Detectează defectele bilelor de lipire BGA cu pas de 0,3 mm

Timp de inspecție a unei singure plăci <15 secunde

Soluţie:

Activează zoom optic 5X + modul de iluminare inelară

Folosește inteligența artificială pentru a filtra pseudo-defectele (cum ar fi reziduurile de flux)

Cazul 2: Inspecția ECU auto

Cerințe speciale:

Respectă standardele de fiabilitate AEC-Q100

Trasabilitate 100% a înregistrărilor de inspecție

Plan de implementare:

Adăugați imagistică termică în infraroșu pentru a ajuta la detectarea îmbinărilor de lipire reci

Integrare profundă cu sistemul MES