SAKI BF-10D SMT 2D AOI-maskin

SAKI 2D AOI BF-10D Fullständig teknisk detalj

1. Produktöversikt och marknadspositionering

Produktbakgrund

SAKI BF-10D är en ny generation av 2D automatisk optisk inspektionsutrustning (AOI) lanserad av SAKI Co., Ltd. i Japan, designad för högprecisionskvalitetskontroll vid kretskortstillverkning. Jämfört med den tidigare generationen BF-Planet-XII har BF-10D avsevärt förbättrats vad gäller detekteringshastighet, algoritmintelligens och systemstabilitet.

Marknadspositionering

Målindustrier: avancerad konsumentelektronik (som moderkort för smartphones), fordonselektronik (ADAS-moduler), halvledarsubstrat för förpackning

Konkurrensfördelar:

Branschledande detektionsnoggrannhet på ±10 μm

Unik teknik för "dubbelspårig synkron detektering" ökar produktionskapaciteten med 30 %

Stöder AI självlärande defektklassificeringssystem

2. Kärntekniker och hårdvaruspecifikationer

Optiskt system

Komponenter Specifikationer Tekniska egenskaper

Bildsystem 12MP global slutare CMOS Stöder 6μm/pixel upplösning

Belysningssystem 8-vägs programmerbar RGBW LED Våglängdsområde 380-850nm

Optisk zoom Elektrisk kontinuerlig zoomobjektiv 0,5X–5X steglös zoom

Mekaniskt system

Rörelseplattform:

Linjär motordrift, repeterbar positioneringsnoggrannhet ±3 μm

Maximal skanningshastighet 1,2 m/s

Substratstorlek:

Standardtyp: 510×460 mm (utbyggbar till 610×610 mm)

Tjockleksområde: 0,2-6 mm

Kärnparametrar

Parametrar Indikatorer

Minsta detektionsstorlek 10 μm

Detekteringshastighet 0,03 sekunder/testpunkt (enkel funktion)

Falsklarmsfrekvens <0,5 % (testad enligt IPC-standard)

Kommunikationsgränssnitt 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Programvarusystem och detekteringsfunktioner

VisionPro X programvaruplattform

Detektionsläge:

Lödpasta-detektering (SPI-läge)

Eftermonteringsdetektering (Post-Mount)

Detektion av efterflöde (Post-Reflow)

Intelligent algoritm:

Djupinlärningsdefektklassificering (stöder 100+ defekttyper)

Teknik för kompensation av 3D-simulering och bildbehandling

Typiska detektionsobjekt

Processsteg Detekterbar defekttyp

Lödpastautskrift Mindre tenn, bryggning, dragspets, offset

Komponentmontering Saknade delar, fel delar, omvänd polaritet, tombstone

Reflow-lödning Kalllödning, tennpärlor, gravstenseffekt, lödkulor

4. Installation av utrustning och miljökrav

Förberedelse av platsen

Projektkrav

Markens planhet ≤0,02 mm/m²

Omgivningstemperatur 23±2℃ (verkstad med konstant temperatur)

Fuktighetskontroll 45–65 % RF

Renhetsklass 10000 eller lägre

Elektriska krav

Strömförsörjning: 200V AC±10%, 50/60Hz, enkel jordning (jordningsmotstånd <4Ω)

Luftkälla: 0,5 MPa ren torr luft (daggpunkt under -20 ℃)

5. Standardförfaranden och försiktighetsåtgärder

Strömpåslagningsprocedur

Slå på huvudströmmen → vänta tills systemets självkontroll är klar (cirka 90 sekunder)

Starta VisionPro X-programvaran → ladda motsvarande produktprogram

Utför daglig kalibrering (standardkalibreringsplatta krävs)

Viktiga försiktighetsåtgärder

Optiskt underhåll:

Använd en professionell optisk rengöringsstift för att rengöra linsen varje vecka.

Byt UV-filter var 500:e timme

Rörelsesystem:

Tryck inte på XY-steget manuellt (det kan skada den linjära pulsgivaren)

Tillsätt fett varje månad (använd SAKI specialsmörjmedel)

6. Vanliga felkoder och lösningar

Hårdvarufel

Lösning av kodfenomen

E1101 Timeout för kamerakommunikation Kontrollera kameralänkkabeln → starta om bildinsamlingskortet

E2105 Z-axelns servolarm Kontrollera skenan för främmande föremål → återställ servodrivningen

E3208 Ljuskällans temperatur är för hög. Rengör kylfläkten → minska ljusstyrkan

Programvarufel

Lösning av kodfenomen

SW404 Överflöde av detekteringsdata. Expandera systemets virtuella minne → optimera indelningen av detekteringsområdet

SW507 AI-modellinläsning misslyckades. Importera modellfilen igen → uppdatera GPU-drivrutinen.

7. Underhåll och underhållsspecifikationer

Regelbundet underhåll

Periodunderhållsposter Standardmetod

Daglig rengöring av spår Dammfri trasa + IPA-avtorkning

Veckovis optisk kalibrering Använd NIST-spårbar standardplatta

Månatlig smörjning av rörelsesystemet Fettinjektionsmängd 0,3 ml/skena

Kvartalsvis detektering av ljuskällans dämpning Fotometer mäter ljusstyrkans dämpningsgrad

8. Typiska tillämpningsfall inom industrin

Fall 1: Detektering av smarttelefonens moderkort

Kundbehov:

Upptäck defekter i BGA-lödkulor med 0,3 mm stigning

Inspektionstid för enskilda kort <15 sekunder

Lösning:

Aktivera 5X optisk zoom + ringbelysningsläge

Använd AI för att filtrera bort pseudofefekter (som flussrester)

Fall 2: Inspektion av fordonsstyrenhet

Särskilda krav:

Uppfyller AEC-Q100 tillförlitlighetsstandarder

100 % spårbarhet av inspektionsregister

Implementeringsplan:

Lägg till infraröd värmeavbildning för att underlätta detektering av kalla lödfogar

Djup integration med MES-systemet