SAKI BF-10D SMT 2D AOI makinesi

SAKI 2D AOI BF-10D Tam Teknik Detay

1. Ürün Genel Bakışı ve Pazar Konumlandırması

Ürün Arkaplanı

SAKI BF-10D, Japonya'daki SAKI Co., Ltd. tarafından piyasaya sürülen, yüksek hassasiyetli PCB üretim kalite kontrolü için tasarlanmış yeni nesil 2D otomatik optik muayene (AOI) ekipmanıdır. Önceki nesil BF-Planet-XII ile karşılaştırıldığında, BF-10D algılama hızı, algoritma zekası ve sistem kararlılığı açısından önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

Pazar konumlandırması

Hedef sektörler: üst düzey tüketici elektroniği (akıllı telefon anakartları gibi), otomotiv elektroniği (ADAS modülleri), yarı iletken paketleme alt tabakaları

Rekabet avantajları:

Sektör lideri ±10μm algılama doğruluğu

Benzersiz "çift hatlı senkron algılama" teknolojisi üretim kapasitesini %30 oranında artırıyor

Yapay zeka kendi kendine öğrenen kusur sınıflandırma sistemini destekler

2. Temel teknolojiler ve donanım özellikleri

Optik sistem

Bileşenler Özellikler Teknik özellikler

Görüntüleme sistemi 12MP küresel deklanşör CMOS 6μm/piksel çözünürlüğü destekler

Aydınlatma sistemi 8 yönlü programlanabilir RGBW LED Dalga boyu aralığı 380-850nm

Optik zoom Elektrikli sürekli zoom lens 0,5X-5X kademesiz zoom

Mekanik sistem

Hareket platformu:

Doğrusal motor tahriki, tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu ±3μm

Maksimum tarama hızı 1,2 m/s

Alt tabaka boyutu:

Standart tip: 510×460mm (610×610mm'ye kadar genişletilebilir)

Kalınlık aralığı: 0.2-6mm

Çekirdek parametreleri

Parametre Göstergeleri

Minimum algılama boyutu 10μm

Algılama hızı 0,03 saniye/test noktası (basit özellik)

Yanlış alarm oranı <0,5% (IPC standardına göre test edilmiştir)

İletişim arayüzü 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Yazılım sistemi ve algılama yetenekleri

VisionPro X yazılım platformu

Algılama modu:

Lehim pastası algılama (SPI modu)

Montaj sonrası algılama (Post-Mount)

Reflow sonrası algılama (Post-Reflow)

Akıllı algoritma:

Derin öğrenme hata sınıflandırması (100'den fazla hata türünü destekler)

3D simülasyon görüntüleme telafi teknolojisi

Tipik tespit öğeleri

İşlem aşaması Tespit edilebilir kusur türü

Lehim pastası baskısı Daha az kalay, köprüleme, çekme ucu, ofset

Bileşen montajı Eksik parçalar, yanlış parçalar, ters polarite, mezar taşı

Reflow lehimleme Soğuk lehimleme, kalay boncuklar, mezar taşı efekti, lehim topları

4. Ekipman kurulumu ve çevresel gereksinimler

Saha hazırlığı

Proje Gereksinimleri

Zemin düzlüğü ≤0.02mm/m²

Çevre sıcaklığı 23±2℃ (sabit sıcaklık atölyesi)

Nem kontrolü %45-65 RH

Temizlik Sınıfı 10000 veya altı

Elektrik gereksinimleri

Güç kaynağı: 200V AC±10%, 50/60Hz, tek topraklama (topraklama direnci <4Ω)

Hava kaynağı: 0,5 MPa temiz kuru hava (çiğ noktası -20℃'nin altında)

5. Standart işletim prosedürleri ve önlemler

Güç açma prosedürü

Ana gücü açın → sistemin kendi kendini kontrol etmesini bekleyin (yaklaşık 90 saniye)

VisionPro X yazılımını başlatın → ilgili ürün programını yükleyin

Günlük kalibrasyon gerçekleştirin (standart kalibrasyon plakası gereklidir)

Temel önlemler

Optik bakım:

Lensi her hafta temizlemek için profesyonel optik temizleme çubuğu kullanın

UV filtresini her 500 saatte bir değiştirin

Hareket sistemi:

XY aşamasını elle itmeyin (doğrusal kodlayıcıya zarar verebilir)

Her ay gres ekleyin (SAKI özel yağlayıcısını kullanın)

6. Yaygın hata kodları ve çözümleri

Donanım hataları

Kod Fenomen Çözümü

E1101 Kamera iletişim zaman aşımı Kamera Bağlantı kablosunu kontrol edin → görüntü alma kartını yeniden başlatın

E2105 Z ekseni servo alarmı Rayda yabancı madde olup olmadığını kontrol edin → servo sürücüyü sıfırlayın

E3208 Işık kaynağı sıcaklığı çok yüksek. Soğutma fanını temizleyin → aydınlatma yoğunluğunu azaltın

Yazılım hatası

Kod Fenomen Çözümü

SW404 Algılama veri taşması. Sistem sanal belleğini genişlet → algılama alanı bölümünü optimize et

SW507 AI modeli yükleme başarısız oldu. Model dosyasını yeniden içe aktarın → GPU sürücüsünü güncelleyin

7. Bakım ve bakım özellikleri

Periyodik bakım

Dönem Bakım öğeleri Standart yöntem

Günlük Pist temizliği Tozsuz bez + IPA silme

Haftalık Optik kalibrasyon NIST izlenebilir standart plaka kullanın

Aylık Hareket sistemi yağlaması Gres enjeksiyon miktarı 0.3ml/ray

Üç Aylık Işık kaynağı zayıflama tespiti Fotometresi aydınlatma zayıflama oranını ölçer

8. Tipik endüstri uygulama örnekleri

Vaka 1: Akıllı telefon anakart tespiti

Müşteri ihtiyaçları:

0,3 mm aralıklı BGA lehim bilyesi kusurlarını tespit edin

Tek pano muayene süresi <15 saniye

Çözüm:

5X optik yakınlaştırmayı + halka aydınlatma modunu etkinleştirin

Sahte kusurları (akı kalıntısı gibi) filtrelemek için AI'yı kullanın

Vaka 2: Otomotiv ECU muayenesi

Özel gereksinimler:

AEC-Q100 güvenilirlik standartlarına uyun

Muayene kayıtlarının %100 izlenebilirliği

Uygulama planı:

Soğuk lehim bağlantılarının tespitine yardımcı olmak için kızılötesi termal görüntüleme ekleyin

MES sistemiyle derin entegrasyon