Mesin SAKI BF-10D SMT 2D AOI

SAKI 2D AOI BF-10D Butiran Teknikal Penuh

1. Gambaran Keseluruhan Produk dan Kedudukan Pasaran

Latar Belakang Produk

SAKI BF-10D ialah peralatan pemeriksaan optik automatik (AOI) 2D generasi baharu yang dilancarkan oleh SAKI Co., Ltd. dari Jepun, direka untuk kawalan kualiti pembuatan PCB berketepatan tinggi. Berbanding dengan BF-Planet-XII generasi sebelumnya, BF-10D telah meningkat dengan ketara dalam kelajuan pengesanan, kecerdasan algoritma dan kestabilan sistem.

Kedudukan pasaran

Industri sasaran: elektronik pengguna mewah (seperti papan induk telefon pintar), elektronik automotif (modul ADAS), substrat pembungkusan semikonduktor

Kelebihan daya saing:

Ketepatan pengesanan ±10μm terkemuka dalam industri

Teknologi "dwi-track synchronous detection" yang unik meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 30%

Menyokong sistem klasifikasi kecacatan pembelajaran kendiri AI

2. Teknologi teras dan spesifikasi perkakasan

Sistem optik

Spesifikasi Komponen Ciri teknikal

Sistem pengimejan 12MP pengatup global CMOS Menyokong resolusi 6μm/piksel

Sistem pencahayaan 8-hala boleh diprogramkan RGBW LED Julat Panjang Gelombang 380-850nm

Zum optik Kanta zum berterusan elektrik 0.5X-5X zum tanpa langkah

Sistem mekanikal

Platform gerakan:

Pemacu motor linear, ketepatan kedudukan boleh berulang ±3μm

Kelajuan pengimbasan maksimum 1.2m/s

Saiz substrat:

Jenis standard: 510×460mm (boleh dikembangkan kepada 610×610mm)

Julat ketebalan: 0.2-6mm

Parameter teras

Penunjuk Parameter

Saiz pengesanan minimum 10μm

Kelajuan pengesanan 0.03 saat/titik ujian (ciri mudah)

Kadar penggera palsu <0.5% (diuji oleh standard IPC)

Antara muka komunikasi 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Sistem perisian dan keupayaan pengesanan

Platform perisian VisionPro X

Mod pengesanan:

Pengesanan tampal pateri (mod SPI)

Pengesanan pasca lekap (Post-Mount)

Pengesanan pasca aliran semula (Post-flow)

Algoritma pintar:

Klasifikasi kecacatan pembelajaran mendalam (menyokong 100+ jenis kecacatan)

Teknologi pampasan pengimejan simulasi 3D

Item pengesanan biasa

Peringkat proses Jenis kecacatan yang boleh dikesan

Cetakan tampal pateri Kurang timah, merapatkan, hujung tarik, mengimbangi

Pemasangan komponen Bahagian yang hilang, bahagian yang salah, kekutuban terbalik, batu nisan

Aliran semula pematerian pematerian sejuk, manik timah, kesan batu nisan, bola pateri

4. Pemasangan peralatan dan keperluan persekitaran

Penyediaan tapak

Keperluan Projek

Kerataan tanah ≤0.02mm/m²

Suhu persekitaran 23±2℃ (bengkel suhu malar)

Kawalan kelembapan 45-65% RH

Kelas Kebersihan 10000 ke bawah

Keperluan elektrik

Bekalan kuasa: 200V AC±10%, 50/60Hz, pembumian tunggal (rintangan pembumian <4Ω)

Sumber udara: 0.5MPa udara kering bersih (titik embun di bawah -20 ℃)

5. Prosedur operasi standard dan langkah berjaga-jaga

Prosedur kuasa hidup

Hidupkan kuasa utama → tunggu semakan kendiri sistem selesai (kira-kira 90 saat)

Mulakan perisian VisionPro X → muatkan program produk yang sepadan

Lakukan penentukuran harian (plat penentukuran standard diperlukan)

Langkah berjaga-jaga utama

Penyelenggaraan optik:

Gunakan kayu pembersih optik profesional untuk membersihkan kanta setiap minggu

Gantikan penapis UV setiap 500 jam

Sistem gerakan:

Jangan tolak peringkat XY secara manual (mungkin merosakkan pengekod linear)

Tambah gris setiap bulan (gunakan pelincir khas SAKI)

6. Kod kesalahan biasa dan penyelesaian

Kerosakan perkakasan

Penyelesaian Fenomena Kod

E1101 Tamat masa komunikasi kamera Periksa kabel Pautan Kamera → mulakan semula kad pemerolehan imej

E2105 Penggera servo paksi Z Periksa rel untuk mengesan bendasing → tetapkan semula pemacu servo

E3208 Suhu sumber cahaya terlalu tinggi. Bersihkan kipas penyejuk → kurangkan keamatan pencahayaan

Kesalahan perisian

Penyelesaian Fenomena Kod

Limpahan data pengesanan SW404. Kembangkan memori maya sistem → optimumkan bahagian kawasan pengesanan

Pemuatan model AI SW507 gagal. Import semula fail model → kemas kini pemacu GPU

7. Spesifikasi penyelenggaraan dan penyelenggaraan

Penyelenggaraan berkala

Item Penyelenggaraan Tempoh Kaedah standard

Pembersihan Trek Harian Kain bebas habuk + pengelap IPA

Penentukuran optik mingguan Gunakan plat piawai yang boleh dikesan NIST

Pelinciran sistem Gerakan Bulanan Jumlah suntikan gris 0.3ml/rel

Suku Tahun Pengesanan pengecilan sumber cahaya Fotometer mengukur kadar pengecilan pencahayaan

8. Kes aplikasi industri biasa

Kes 1: Pengesanan papan induk telefon pintar

Keperluan pelanggan:

Kesan kecacatan bola pateri BGA pic 0.3mm

Masa pemeriksaan papan tunggal <15 saat

Penyelesaian:

Dayakan zum optik 5X + mod pencahayaan cincin

Gunakan AI untuk menapis kecacatan pseudo (seperti sisa fluks)

Kes 2: Pemeriksaan ECU automotif

Keperluan khas:

Mematuhi piawaian kebolehpercayaan AEC-Q100

100% kebolehkesanan rekod pemeriksaan

Pelan pelaksanaan:

Tambah pengimejan terma inframerah untuk membantu dalam pengesanan sambungan pateri sejuk

Integrasi mendalam dengan sistem MES