SAKI 2D AOI BF-10D 完全技術詳細
1. 製品概要と市場ポジショニング
製品の背景
SAKI BF-10Dは、日本のSAKI株式会社が発売した新世代の2D自動光学検査装置(AOI)で、高精度PCB製造の品質管理向けに設計されています。前世代のBF-Planet-XIIと比較して、BF-10Dは検出速度、アルゴリズムのインテリジェンス、システム安定性が大幅に向上しています。
市場ポジショニング
対象業界:ハイエンド民生用電子機器(スマートフォン用マザーボードなど)、車載用電子機器(ADASモジュール)、半導体パッケージ基板
競争上の優位性:
業界トップクラスの±10μm検出精度
独自の「デュアルトラック同期検出」技術により生産能力が30%向上
AI自己学習型欠陥分類システムをサポート
2. コア技術とハードウェア仕様
光学系
コンポーネント仕様技術的特徴
イメージングシステム 12MP グローバルシャッター CMOS 6μm/ピクセル解像度をサポート
照明システム 8方向プログラム可能RGBW LED 波長範囲 380-850nm
光学ズーム 電動連続ズームレンズ 0.5倍~5倍無段階ズーム
機械システム
モーションプラットフォーム:
リニアモーター駆動、繰り返し位置決め精度±3μm
最大スキャン速度1.2m/s
基板サイズ:
標準タイプ:510×460mm(610×610mmまで拡張可能)
厚さ範囲:0.2~6mm
コアパラメータ
パラメータインジケーター
最小検出サイズ10μm
検出速度0.03秒/テストポイント(シンプル機能)
誤報率 <0.5% (IPC規格によるテスト済み)
通信インターフェース 10G イーサネット + SECS/GEM
3. ソフトウェアシステムと検出機能
VisionPro X ソフトウェア プラットフォーム
検出モード:
はんだペースト検出(SPIモード)
マウント後検出(マウント後)
リフロー後検出(リフロー後)
インテリジェントアルゴリズム:
ディープラーニングによる欠陥分類(100種類以上の欠陥タイプをサポート)
3Dシミュレーション画像補正技術
典型的な検出項目
プロセス段階 検出可能な欠陥の種類
はんだペースト印刷 錫、ブリッジ、プルチップ、オフセットが少ない
部品の取り付け 部品の不足、部品の間違い、極性の逆、トゥームストーン
リフローはんだ付け、コールドはんだ付け、錫ビーズ、トゥームストーン効果、はんだボール
4. 機器の設置および環境要件
敷地の準備
プロジェクト要件
研磨平坦度≤0.02mm/m²
環境温度23±2℃(恒温作業場)
湿度制御45~65%RH
清浄度クラス10000以下
電気要件
電源:200V AC±10%、50/60Hz、単一接地(接地抵抗<4Ω)
空気源:0.5MPaの清浄な乾燥空気(露点-20℃以下)
5. 標準操作手順と注意事項
電源投入手順
主電源を投入→システムのセルフチェックが完了するまで待ちます(約90秒)
VisionPro Xソフトウェアを起動→対応する製品プログラムをロード
毎日校正を実施します(標準校正プレートが必要です)
主な注意事項
光学メンテナンス:
毎週レンズをクリーニングするには、プロ仕様の光学クリーニングスティックを使用してください。
UVフィルターは500時間ごとに交換してください
モーションシステム:
XYステージを手動で押さないでください(リニアエンコーダが損傷する可能性があります)
毎月グリースを補充してください(SAKI専用潤滑剤を使用してください)
6. 一般的な故障コードと解決策
ハードウェア障害
コード現象解決
E1101 カメラ通信タイムアウト カメラリンクケーブルを確認してください → 画像取得カードを再起動
E2105 Z軸サーボアラームレールに異物がないか確認→サーボドライブをリセット
E3208 光源温度が高すぎます。冷却ファンを清掃してください → 照明の明るさを下げてください
ソフトウェア障害
コード現象解決
SW404 検出データオーバーフロー。システム仮想メモリを拡張→検出領域分割を最適化
SW507 AIモデルの読み込みに失敗しました。モデルファイルを再インポート→GPUドライバーを更新してください。
7. メンテナンスとメンテナンス仕様
定期メンテナンス
期間 保守項目 標準方法
毎日のトラック清掃 ダストフリークロス+IPAワイピング
毎週の光学校正 NISTトレーサブル標準プレートを使用
月例潤滑グリース注入量0.3ml/レール
四半期毎の光源減衰検出光度計は照度減衰率を測定する
8. 典型的な産業応用事例
ケース1:スマートフォンのマザーボード検出
顧客のニーズ:
0.3mmピッチBGAはんだボールの欠陥を検出
単一基板検査時間 <15秒
解決:
5倍光学ズーム+リング照明モードを有効にする
AIを使用して疑似欠陥(フラックス残渣など)を除外する
事例2:自動車ECU検査
特別な要件:
AEC-Q100信頼性規格に準拠
検査記録の100%トレーサビリティ
実施計画:
冷間はんだ接合部の検出を支援するために赤外線サーモグラフィを追加します
MESシステムとの緊密な統合