ساکی BF-10D SMT 2D AOI مشین

ساکی 2D AOI BF-10D مکمل تکنیکی تفصیلات

1. پروڈکٹ کا جائزہ اور مارکیٹ کی پوزیشننگ

پروڈکٹ کا پس منظر

SAKI BF-10D 2D آٹومیٹک آپٹیکل انسپیکشن (AOI) آلات کی ایک نئی نسل ہے جو جاپان کی SAKI Co., Ltd کی طرف سے شروع کی گئی ہے، جو اعلیٰ درستگی والے PCB مینوفیکچرنگ کوالٹی کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پچھلی نسل کے BF-Planet-XII کے مقابلے میں، BF-10D نے پتہ لگانے کی رفتار، الگورتھم انٹیلی جنس اور سسٹم کے استحکام میں نمایاں بہتری لائی ہے۔

مارکیٹ پوزیشننگ

ٹارگٹ انڈسٹریز: ہائی اینڈ کنزیومر الیکٹرانکس (جیسے اسمارٹ فون مدر بورڈز)، آٹوموٹو الیکٹرانکس (ADAS ماڈیول)، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ سبسٹریٹس

مسابقتی فوائد:

صنعت کی معروف ±10μm پتہ لگانے کی درستگی

منفرد "ڈبل ٹریک سنکرونس ڈیٹیکشن" ٹیکنالوجی نے پیداواری صلاحیت میں 30 فیصد اضافہ کیا

AI خود سیکھنے کی خرابی کی درجہ بندی کے نظام کی حمایت کرتا ہے۔

2. بنیادی ٹیکنالوجیز اور ہارڈ ویئر کی تفصیلات

آپٹیکل سسٹم

اجزاء کی وضاحتیں تکنیکی خصوصیات

امیجنگ سسٹم 12MP گلوبل شٹر CMOS 6μm/پکسل ریزولوشن کو سپورٹ کرتا ہے۔

لائٹنگ سسٹم 8 طرفہ قابل پروگرام RGBW LED طول موج کی حد 380-850nm

آپٹیکل زوم الیکٹرک مسلسل زوم لینس 0.5X-5X سٹیپ لیس زوم

مکینیکل سسٹم

موشن پلیٹ فارم:

لکیری موٹر ڈرائیو، دوبارہ قابل پوزیشننگ کی درستگی ±3μm

اسکیننگ کی زیادہ سے زیادہ رفتار 1.2m/s

سبسٹریٹ سائز:

معیاری قسم: 510×460mm (610×610mm تک قابل توسیع)

موٹائی کی حد: 0.2-6 ملی میٹر

بنیادی پیرامیٹرز

پیرامیٹرز کے اشارے

کم از کم پتہ لگانے کا سائز 10μm

پتہ لگانے کی رفتار 0.03 سیکنڈ/ٹیسٹ پوائنٹ (سادہ خصوصیت)

غلط الارم کی شرح <0.5% (آئی پی سی معیار کے ذریعہ جانچا گیا)

کمیونیکیشن انٹرفیس 10G ایتھرنیٹ + SECS/GEM

3. سافٹ ویئر سسٹم اور پتہ لگانے کی صلاحیتیں۔

VisionPro X سافٹ ویئر پلیٹ فارم

پتہ لگانے کا موڈ:

سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانے (SPI موڈ)

پوسٹ ماؤنٹ کا پتہ لگانا (پوسٹ ماؤنٹ)

پوسٹ ری فلو کا پتہ لگانا (پوسٹ ری فلو)

ذہین الگورتھم:

گہری سیکھنے کی خرابی کی درجہ بندی (100+ عیب اقسام کی حمایت کرتا ہے)

3D تخروپن امیجنگ معاوضہ ٹیکنالوجی

عام پتہ لگانے والی اشیاء

عمل کا مرحلہ قابل شناخت عیب کی قسم

سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کم ٹن، برجنگ، پل ٹپ، آفسیٹ

اجزاء بڑھتے ہوئے غائب حصے، غلط حصے، معکوس قطبیت، قبر کا پتھر

ریفلو سولڈرنگ کولڈ سولڈرنگ، ٹن بیڈز، ٹومب اسٹون ایفیکٹ، سولڈر بالز

4. آلات کی تنصیب اور ماحولیاتی ضروریات

سائٹ کی تیاری

پروجیکٹ کی ضروریات

زمینی ہمواری ≤0.02mm/m²

ماحولیاتی درجہ حرارت 23 ± 2 ℃ (مستقل درجہ حرارت ورکشاپ)

نمی کنٹرول 45-65% RH

صفائی کی کلاس 10000 یا اس سے کم

بجلی کی ضروریات

بجلی کی فراہمی: 200V AC±10%، 50/60Hz، سنگل گراؤنڈنگ (گراؤنڈنگ مزاحمت <4Ω)

ہوا کا ذریعہ: 0.5MPa صاف خشک ہوا (-20℃ سے نیچے اوس پوائنٹ)

5. معیاری آپریٹنگ طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر

پاور آن طریقہ کار

مین پاور آن کریں → سسٹم سیلف چیک مکمل ہونے کا انتظار کریں (تقریباً 90 سیکنڈ)

VisionPro X سافٹ ویئر شروع کریں → متعلقہ پروڈکٹ پروگرام لوڈ کریں۔

روزانہ انشانکن انجام دیں (معیاری کیلیبریشن پلیٹ درکار ہے)

اہم احتیاطی تدابیر

آپٹیکل دیکھ بھال:

ہر ہفتے لینس صاف کرنے کے لیے پروفیشنل آپٹیکل کلیننگ اسٹک کا استعمال کریں۔

UV فلٹر کو ہر 500 گھنٹے بعد تبدیل کریں۔

تحریک کا نظام:

XY سٹیج کو دستی طور پر نہ دھکیلیں (لکیری انکوڈر کو نقصان پہنچ سکتا ہے)

ہر ماہ چکنائی شامل کریں (ساکی خصوصی چکنا کرنے والا استعمال کریں)

6. عام فالٹ کوڈز اور حل

ہارڈ ویئر کی خرابیاں

کوڈ فینومینن حل

E1101 کیمرہ کمیونیکیشن ٹائم آؤٹ کیمرہ لنک کیبل چیک کریں → امیج ایکوزیشن کارڈ کو دوبارہ شروع کریں

E2105 Z-axis سرو الارم غیر ملکی مادے کے لیے ریل کو چیک کریں → سرو ڈرائیو کو دوبارہ ترتیب دیں

E3208 روشنی کا ذریعہ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ کولنگ پنکھے کو صاف کریں → روشنی کی شدت کو کم کریں۔

سافٹ ویئر کی خرابی۔

کوڈ فینومینن حل

SW404 ڈیٹیکشن ڈیٹا اوور فلو۔ سسٹم ورچوئل میموری کو پھیلائیں → پتہ لگانے کے علاقے کی تقسیم کو بہتر بنائیں

SW507 AI ماڈل کی لوڈنگ ناکام ہو گئی۔ ماڈل فائل کو دوبارہ درآمد کریں → GPU ڈرائیور کو اپ ڈیٹ کریں۔

7. بحالی اور بحالی کی وضاحتیں

متواتر دیکھ بھال

مدت کی بحالی کی اشیاء معیاری طریقہ

روزانہ ٹریک کی صفائی دھول سے پاک کپڑا + IPA مسح

ہفتہ وار آپٹیکل کیلیبریشن NIST ٹریس ایبل معیاری پلیٹ کا استعمال کریں۔

ماہانہ موشن سسٹم چکنا چکنائی انجیکشن کی رقم 0.3 ملی لٹر/ریل

سہ ماہی روشنی کے ذریعہ کشندگی کا پتہ لگانے والا فوٹو میٹر روشنی کی کشندگی کی شرح کو ماپتا ہے

8. عام صنعت کی درخواست کے مقدمات

کیس 1: سمارٹ فون مدر بورڈ کا پتہ لگانا

کسٹمر کی ضروریات:

0.3 ملی میٹر پچ BGA سولڈر گیند کے نقائص کا پتہ لگائیں۔

سنگل بورڈ کے معائنہ کا وقت <15 سیکنڈ

حل:

5X آپٹیکل زوم + رنگ لائٹنگ موڈ کو فعال کریں۔

چھدم نقائص کو فلٹر کرنے کے لیے AI کا استعمال کریں (جیسے بہاؤ کی باقیات)

کیس 2: آٹوموٹو ECU معائنہ

خصوصی ضروریات:

AEC-Q100 قابل اعتماد معیارات کی تعمیل کریں۔

معائنے کے ریکارڈ کی 100% ٹریس ایبلٹی

عمل درآمد کا منصوبہ:

کولڈ سولڈر جوڑوں کا پتہ لگانے میں مدد کے لیے انفراریڈ تھرمل امیجنگ شامل کریں۔

ایم ای ایس سسٹم کے ساتھ گہرا انضمام