2D AOI stroj SAKI BF-10D SMT

Kompletní technické detaily SAKI 2D AOI BF-10D

1. Přehled produktu a jeho umístění na trhu

Pozadí produktu

SAKI BF-10D je nová generace 2D automatického optického kontrolního (AOI) zařízení, které uvedla na trh japonská společnost SAKI Co., Ltd. a je určeno pro vysoce přesnou kontrolu kvality výroby desek plošných spojů. Ve srovnání s předchozí generací BF-Planet-XII se BF-10D výrazně zlepšil v rychlosti detekce, inteligenci algoritmů a stabilitě systému.

Postavení na trhu

Cílová odvětví: špičková spotřební elektronika (například základní desky chytrých telefonů), automobilová elektronika (moduly ADAS), substráty pro pouzdra polovodičů

Konkurenční výhody:

Špičková přesnost detekce ±10 μm

Unikátní technologie „dvoustopé synchronní detekce“ zvyšuje výrobní kapacitu o 30 %

Podporuje systém klasifikace vad s automatickým učením umělé inteligence

2. Základní technologie a hardwarové specifikace

Optický systém

Specifikace komponentů Technické vlastnosti

Obrazový systém 12MP CMOS s globální závěrkou Podporuje rozlišení 6 μm/pixel

Osvětlovací systém: 8 programovatelných RGBW LED, rozsah vlnových délek: 380–850 nm

Optický zoom Elektrický kontinuální zoom objektiv s plynulým zoomem 0,5X-5X

Mechanický systém

Pohyblivá platforma:

Lineární motorový pohon, opakovatelná přesnost polohování ±3 μm

Maximální rychlost skenování 1,2 m/s

Velikost substrátu:

Standardní typ: 510×460 mm (rozšiřitelné na 610×610 mm)

Rozsah tloušťky: 0,2-6 mm

Základní parametry

Parametry Indikátory

Minimální detekční velikost 10 μm

Rychlost detekce 0,03 sekundy/testovací bod (jednoduchá funkce)

Míra falešných poplachů <0,5 % (testováno dle standardu IPC)

Komunikační rozhraní 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Softwarový systém a detekční schopnosti

Softwarová platforma VisionPro X

Režim detekce:

Detekce pájecí pasty (režim SPI)

Detekce po montáži (Post-Mount)

Detekce po přetavení (Post-Reflow)

Inteligentní algoritmus:

Klasifikace defektů pomocí hlubokého učení (podporuje více než 100 typů defektů)

Technologie kompenzace 3D simulace zobrazování

Typické detekční položky

Fáze procesu Typ detekovatelné vady

Tisk pájecí pasty Méně cínu, přemostění, tažný hrot, ofset

Montáž součástek Chybějící díly, nesprávné díly, obrácená polarita, náhrobek

Pájení reflow Pájení za studena, cínové korálky, efekt náhrobku, pájecí kuličky

4. Instalace zařízení a požadavky na prostředí

Příprava staveniště

Požadavky na projekt

Rovinnost terénu ≤0,02 mm/m²

Teplota prostředí 23±2 ℃ (dílna s konstantní teplotou)

Regulace vlhkosti 45–65 % relativní vlhkosti

Třída čistoty 10000 nebo nižší

Elektrické požadavky

Napájení: 200 V AC ± 10 %, 50/60 Hz, jednoduché uzemnění (odpor uzemnění < 4 Ω)

Zdroj vzduchu: 0,5 MPa čistý suchý vzduch (rosný bod pod -20 °C)

5. Standardní provozní postupy a bezpečnostní opatření

Postup zapnutí

Zapněte hlavní napájení → počkejte na dokončení samokontroly systému (přibližně 90 sekund)

Spusťte software VisionPro X → načtěte odpovídající program produktu

Provádějte denní kalibraci (vyžaduje se standardní kalibrační destička)

Klíčová opatření

Optická údržba:

K čištění čočky používejte profesionální čisticí tyčinku na optiku každý týden

Vyměňujte UV filtr každých 500 hodin

Pohybový systém:

Netlačte na stolek XY ručně (mohlo by dojít k poškození lineárního enkodéru).

Každý měsíc doplňujte mazivo (používejte speciální mazivo SAKI)

6. Běžné chybové kódy a jejich řešení

Poruchy hardwaru

Kód Jev Řešení

E1101 Časový limit komunikace s kamerou Zkontrolujte kabel Camera Link → restartujte kartu pro snímání obrazu

E2105 Alarm serva osy Z Zkontrolujte kolejnici, zda neobsahuje cizí předměty → resetujte servopohon

E3208 Teplota světelného zdroje je příliš vysoká. Vyčistěte chladicí ventilátor → snižte intenzitu osvětlení.

Softwarová chyba

Kód Jev Řešení

SW404 Přetečení detekčních dat. Rozšiřte virtuální paměť systému → optimalizujte rozdělení oblasti detekce.

Načítání modelu umělé inteligence SW507 se nezdařilo. Znovu importujte soubor modelu → aktualizujte ovladač GPU.

7. Údržba a specifikace údržby

Pravidelná údržba

Položky údržby v období Standardní metoda

Denní čištění trati: hadřík bez prachu + otírání IPA

Týdenní optická kalibrace Používejte standardní destičku s návazností na NIST

Měsíční mazání pohybového systému Množství vstřikovaného maziva 0,3 ml/kolejnice

Čtvrtletně Detekce útlumu světelného zdroje Fotometr měří míru útlumu osvětlení

8. Typické případy průmyslových aplikací

Případ 1: Detekce základní desky chytrého telefonu

Potřeby zákazníka:

Detekce vad pájecích kuliček BGA s roztečí 0,3 mm

Doba kontroly jedné desky <15 sekund

Řešení:

Povolit 5násobný optický zoom + režim kruhového osvětlení

Použijte umělou inteligenci k filtrování pseudodefektů (jako jsou zbytky tavidla)

Případ 2: Kontrola automobilové řídicí jednotky motoru (ECU)

Zvláštní požadavky:

Splňuje normy spolehlivosti AEC-Q100

100% sledovatelnost záznamů o kontrolách

Implementační plán:

Přidejte infračervené termovizní zobrazování pro usnadnění detekce studených pájených spojů

Hluboká integrace se systémem MES