دستگاه SMT دوبعدی AOI ساکی مدل BF-10D

مشخصات فنی کامل ساکی دوبعدی AOI BF-10D

۱. بررسی اجمالی محصول و جایگاه‌یابی در بازار

پیشینه محصول

SAKI BF-10D نسل جدیدی از تجهیزات بازرسی نوری خودکار دوبعدی (AOI) است که توسط شرکت SAKI ژاپن عرضه شده و برای کنترل کیفیت تولید برد مدار چاپی با دقت بالا طراحی شده است. در مقایسه با نسل قبلی BF-Planet-XII، BF-10D به طور قابل توجهی در سرعت تشخیص، هوش الگوریتم و پایداری سیستم بهبود یافته است.

جایگاه‌یابی در بازار

صنایع هدف: لوازم الکترونیکی مصرفی رده بالا (مانند مادربردهای گوشی‌های هوشمند)، لوازم الکترونیکی خودرو (ماژول‌های ADAS)، زیرلایه‌های بسته‌بندی نیمه‌هادی

مزایای رقابتی:

دقت تشخیص ±10μm پیشرو در صنعت

فناوری منحصر به فرد "تشخیص همزمان دو مسیره" ظرفیت تولید را 30٪ افزایش می‌دهد

پشتیبانی از سیستم طبقه‌بندی نقص خودآموز هوش مصنوعی

۲. فناوری‌های اصلی و مشخصات سخت‌افزاری

سیستم نوری

مشخصات قطعات ویژگی‌های فنی

سیستم تصویربرداری ۱۲ مگاپیکسلی با شاتر جهانی CMOS، پشتیبانی از رزولوشن ۶ میکرومتر بر پیکسل

سیستم روشنایی: LED RGBW قابل برنامه‌ریزی در ۸ جهت، محدوده طول موج: ۳۸۰-۸۵۰ نانومتر

زوم اپتیکال، لنز زوم پیوسته برقی، زوم پیوسته 0.5 تا 5 برابر

سیستم مکانیکی

پلتفرم حرکتی:

درایو موتور خطی، دقت موقعیت‌یابی تکرارپذیر ±3μm

حداکثر سرعت اسکن ۱.۲ متر بر ثانیه

اندازه بستر:

نوع استاندارد: ۵۱۰×۴۶۰ میلی‌متر (قابل افزایش تا ۶۱۰×۶۱۰ میلی‌متر)

محدوده ضخامت: 0.2-6 میلی متر

پارامترهای اصلی

پارامترها شاخص‌ها

حداقل اندازه تشخیص 10 میکرومتر

سرعت تشخیص 0.03 ثانیه/نقطه تست (ویژگی ساده)

نرخ هشدار کاذب <0.5٪ (طبق استاندارد IPC آزمایش شده است)

رابط ارتباطی: اترنت 10G + SECS/GEM

۳. سیستم نرم‌افزاری و قابلیت‌های تشخیص

پلتفرم نرم‌افزاری VisionPro X

حالت تشخیص:

تشخیص خمیر لحیم (حالت SPI)

تشخیص پس از نصب (پس از نصب)

تشخیص پس از جریان مجدد (Post-Reflow)

الگوریتم هوشمند:

طبقه‌بندی نقص با یادگیری عمیق (پشتیبانی از بیش از ۱۰۰ نوع نقص)

فناوری جبران تصویربرداری شبیه‌سازی سه‌بعدی

موارد تشخیص معمول

مرحله فرآیند نوع نقص قابل تشخیص

چاپ خمیر لحیم قلع کمتر، پل زدن، نوک کشیدن، افست

نصب قطعات قطعات گم شده، قطعات اشتباه، قطب معکوس، سنگ قبر

لحیم کاری جریان مجدد لحیم کاری سرد، مهره های قلع، جلوه سنگ قبر، توپ های لحیم

۴. نصب تجهیزات و الزامات محیطی

آماده سازی سایت

الزامات پروژه

مسطح بودن زمین ≤0.02 میلی‌متر بر متر مربع

دمای محیط 23±2℃ (کارگاه دمای ثابت)

کنترل رطوبت ۴۵-۶۵٪ RH

کلاس پاکیزگی ۱۰۰۰۰ یا کمتر

الزامات الکتریکی

منبع تغذیه: 200 ولت AC±10%، 50/60 هرتز، اتصال زمین تکی (مقاومت اتصال زمین <4Ω)

منبع هوا: هوای خشک و تمیز 0.5 مگاپاسکال (نقطه شبنم زیر -20 درجه سانتیگراد)

۵. رویه‌های عملیاتی استاندارد و اقدامات احتیاطی

روش روشن کردن

برق اصلی را روشن کنید → منتظر بمانید تا بررسی خودکار سیستم (حدود ۹۰ ثانیه) کامل شود

نرم‌افزار VisionPro X را اجرا کنید → برنامه‌ی مربوط به محصول را بارگذاری کنید

کالیبراسیون روزانه را انجام دهید (به صفحه کالیبراسیون استاندارد نیاز است)

اقدامات احتیاطی کلیدی

نگهداری نوری:

هر هفته از چوب تمیزکننده اپتیکی حرفه‌ای برای تمیز کردن لنز استفاده کنید.

فیلتر UV را هر ۵۰۰ ساعت تعویض کنید

سیستم حرکتی:

مرحله XY را به صورت دستی فشار ندهید (ممکن است به رمزگذار خطی آسیب برساند)

هر ماه گریس اضافه کنید (از روان کننده مخصوص SAKI استفاده کنید)

۶. کدهای خطای رایج و راه‌حل‌ها

نقص‌های سخت‌افزاری

راهکار پدیده کد

E1101 وقفه در ارتباط دوربین کابل اتصال دوربین را بررسی کنید → کارت دریافت تصویر را مجدداً راه اندازی کنید

هشدار سروو محور Z مدل E2105 بررسی ریل از نظر وجود جسم خارجی → ریست کردن درایو سروو

E3208 دمای منبع نور خیلی بالاست. فن خنک کننده را تمیز کنید → شدت نور را کاهش دهید

خطای نرم‌افزاری

راهکار پدیده کد

SW404 سرریز داده‌های تشخیص. حافظه مجازی سیستم را گسترش دهید → تقسیم ناحیه تشخیص را بهینه کنید

بارگیری مدل SW507 AI ناموفق بود. فایل مدل را دوباره وارد کنید → درایور GPU را به‌روزرسانی کنید

۷. مشخصات نگهداری و تعمیرات

نگهداری دوره‌ای

اقلام نگهداری دوره‌ای روش استاندارد

تمیز کردن روزانه مسیر با پارچه ضد گرد و غبار + پاک کننده IPA

کالیبراسیون نوری هفتگی از صفحه استاندارد قابل ردیابی NIST استفاده کنید

میزان روغن کاری ماهانه سیستم حرکتی: 0.3 میلی لیتر در هر ریل

تشخیص تضعیف منبع نور به صورت فصلی، نورسنج میزان تضعیف روشنایی را اندازه‌گیری می‌کند.

۸. موارد کاربرد معمول در صنعت

مورد ۱: تشخیص مادربرد تلفن هوشمند

نیازهای مشتری:

نقص توپ لحیم BGA با گام 0.3 میلی‌متر را تشخیص دهید

زمان بازرسی تک برد <15 ثانیه

راه حل:

فعال کردن زوم اپتیکال ۵ برابر + حالت نورپردازی حلقه‌ای

از هوش مصنوعی برای فیلتر کردن نقص‌های کاذب (مانند باقیمانده شار) استفاده کنید

مورد ۲: بررسی ECU خودرو

الزامات ویژه:

مطابق با استانداردهای قابلیت اطمینان AEC-Q100

قابلیت ردیابی ۱۰۰٪ سوابق بازرسی

طرح اجرایی:

تصویربرداری حرارتی مادون قرمز را برای کمک به تشخیص اتصالات لحیم سرد اضافه کنید

ادغام عمیق با سیستم MES