ເຄື່ອງ SAKI BF-10D SMT 2D AOI

SAKI 2D AOI BF-10D ລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການເຕັມ

1. ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການວາງຕຳແໜ່ງຕະຫຼາດ

ຄວາມເປັນມາຂອງຜະລິດຕະພັນ

SAKI BF-10D ແມ່ນການຜະລິດໃຫມ່ຂອງອຸປະກອນການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດ 2D (AOI) ເປີດຕົວໂດຍ SAKI Co., Ltd ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ອອກແບບສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດ PCB ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ BF-Planet-XII ລຸ້ນກ່ອນ, BF-10D ໄດ້ປັບປຸງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄວາມໄວການຊອກຄົ້ນຫາ, ສະຕິປັນຍາຂອງລະບົບ algorithm ແລະສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບ.

ຕໍາແຫນ່ງຕະຫຼາດ

ອຸດສາຫະກໍາເປົ້າຫມາຍ: ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກຊັ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ເມນບອດສະມາດໂຟນ), ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກລົດໃຫຍ່ (ໂມດູນ ADAS), ຊັ້ນຍ່ອຍບັນຈຸ semiconductor

ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ:

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ±10μmຊັ້ນນໍາອຸດສາຫະກໍາ

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ "ການ​ກວດ​ພົບ synchronous ສອງ​ເສັ້ນ​ທີ່​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​" ເພີ່ມ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ 30​%

ຮອງຮັບລະບົບການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງ AI

2. ເທັກໂນໂລຍີຫຼັກ ແລະ ຮາດແວສະເພາະ

ລະບົບ Optical

ອົງປະກອບສະເພາະ ລັກສະນະດ້ານວິຊາການ

ລະບົບການຖ່າຍຮູບ 12MP global shutter CMOS ຮອງຮັບຄວາມລະອຽດ 6μm/pixel

ລະບົບໄຟສາຍ 8 ທິດທາງ RGBW LED ລະດັບຄວາມຍາວຄື້ນ 380-850nm

Optical Zoom ເລນຊູມແບບຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍໄຟຟ້າ 0.5X-5X ຊູມແບບບໍ່ມີຂັ້ນຕອນ

ລະບົບກົນຈັກ

ເວທີການເຄື່ອນໄຫວ:

ຂັບມໍເຕີ linear, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາ ±3μm

ຄວາມໄວການສະແກນສູງສຸດ 1.2m/s

ຂະໜາດຍ່ອຍ:

ປະເພດມາດຕະຖານ: 510 × 460 ມມ (ຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 610 × 610 ມມ)

ລະດັບຄວາມຫນາ: 0.2-6mm

ຕົວກໍານົດການຫຼັກ

ຕົວຊີ້ວັດພາລາມິເຕີ

ຂະໜາດການຊອກຄົ້ນຫາຂັ້ນຕ່ຳ 10μm

ຄວາມໄວການຊອກຄົ້ນຫາ 0.03 ວິນາທີ/ຈຸດທົດສອບ (ຄຸນສົມບັດງ່າຍໆ)

ອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ <0.5% (ທົດສອບໂດຍມາດຕະຖານ IPC)

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ 10G Ethernet + SECS/GEM

3. ລະບົບຊອບແວ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຊອກຄົ້ນຫາ

ເວທີຊອບແວ VisionPro X

ໂໝດກວດຫາ:

ການກວດຫາການວາງ solder (ຮູບແບບ SPI)

ການກວດຫາຫຼັງຕິດ (ຫຼັງຕິດ)

ການກວດຫາຫຼັງການໄຫຼຄືນ (Post-Reflow)

ສູດການຄິດໄລ່ອັດສະລິຍະ:

ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ໃນ​ການ​ຮຽນ​ຮູ້​ເລິກ (ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ 100+ ປະ​ເພດ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​)

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​ຮູບ​ພາບ​ຈໍາ​ລອງ 3D​

ລາຍການກວດຫາທົ່ວໄປ

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການກວດພົບປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ

Solder paste ພິມກົ່ວຫນ້ອຍ, ຂົວ, ປາຍດຶງ, ຊົດເຊີຍ

ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ທີ່​ຂາດ​ຫາຍ​ໄປ​, ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ຜິດ​ພາດ​, ຂົ້ວ​ປີ້ນ​ກັບ​ກັນ​, tombstone​

Reflow soldering ການ soldering ເຢັນ, beads ກົ່ວ, ຜົນກະທົບ tombstone, ບານ solder

4. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ການກະກຽມສະຖານທີ່

ຄວາມຕ້ອງການໂຄງການ

ຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນດິນ ≤0.02mm/m²

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ 23 ± 2 ℃ (ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄົງ​ທີ່​)

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 45-65% RH

ປະເພດຄວາມສະອາດ 10000 ຫຼືຕໍ່າກວ່າ

ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ

ການສະຫນອງພະລັງງານ: 200V AC ± 10%, 50 / 60Hz, ສາຍດິນດຽວ (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຫນ້າດິນ <4Ω)

ແຫຼ່ງອາກາດ: 0.5MPa ອາກາດແຫ້ງສະອາດ (ຈຸດນ້ໍາຕົກຕ່ໍາກວ່າ -20 ℃)

5. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງ

ຂັ້ນຕອນການເປີດເຄື່ອງ

ເປີດ​ໄຟ​ຕົ້ນ​ຕໍ → ລໍ​ຖ້າ​ໃຫ້​ລະ​ບົບ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຕົນ​ເອງ​ສໍາ​ເລັດ (ປະ​ມານ 90 ວິ​ນາ​ທີ​)

ເລີ່ມຊອບແວ VisionPro X → ໂຫຼດໂຄງການຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ

ປະຕິບັດການປັບທຽບປະຈໍາວັນ (ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນການປັບມາດຕະຖານ)

ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ optical​:

ໃຊ້ໄມ້ເຮັດຄວາມສະອາດແສງມືອາຊີບເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເລນທຸກໆອາທິດ

ປ່ຽນຕົວກອງ UV ທຸກ 500 ຊົ່ວໂມງ

ລະ​ບົບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​:

ຢ່າຍູ້ຂັ້ນຕອນ XY ດ້ວຍຕົນເອງ (ອາດຈະທໍາລາຍຕົວເຂົ້າລະຫັດເສັ້ນຊື່)

ຕື່ມນໍ້າມັນທຸກໆເດືອນ (ໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟພິເສດ SAKI)

6. ລະຫັດຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

ຄວາມຜິດຂອງຮາດແວ

ການແກ້ໄຂປະກົດການລະຫັດ

E1101 ໝົດເວລາການສື່ສານຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ ກວດເບິ່ງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບ → ປິດເປີດບັດການໄດ້ຮັບຮູບພາບຄືນໃໝ່

E2105 Z-axis servo alarm ກວດເບິ່ງທາງລົດໄຟສໍາລັບສິ່ງຕ່າງປະເທດ → ຣີເຊັດ servo drive

E3208 ອຸນຫະພູມແຫຼ່ງແສງສູງເກີນໄປ. ເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມເຢັນ → ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂອງແສງ

ຄວາມຜິດຂອງຊອບແວ

ການແກ້ໄຂປະກົດການລະຫັດ

ຂໍ້ມູນການກວດຫາ SW404 ລົ້ນ. ຂະຫຍາຍໜ່ວຍຄວາມຈຳສະເໝືອນຂອງລະບົບ → ປັບແຕ່ງການແບ່ງພື້ນທີ່ກວດຫາ

ການໂຫຼດໂມເດວ SW507 AI ລົ້ມເຫລວ. ນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ຕົວແບບຄືນໃໝ່ → ອັບເດດໄດເວີ GPU

7. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະເພາະ

ບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະໄລຍະ

ລາຍ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​ວິ​ທີ​ການ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​

ຜ້າເຊັດຕົວແບບບໍ່ມີຝຸ່ນ + ເຊັດ IPA

ການປັບທຽບແສງປະຈໍາອາທິດໃຊ້ແຜ່ນມາດຕະຖານ NIST traceable

Monthly Motion system lubrication ປະລິມານສີດ Grease 0.3ml/rail

ເຄື່ອງກວດຈັບການເສື່ອມຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງປະຈໍາໄຕມາດ Photometer ວັດແທກອັດຕາການຫຼຸດແສງຂອງແສງ

8. ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ

ກໍ​ລະ​ນີ 1​: ການ​ກວດ​ພົບ motherboard ໂທລະ​ສັບ​ສະ​ຫຼາດ​

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ:

ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລູກປືນ solder BGA 0.3 ມມ

ເວລາກວດກາກະດານດຽວ <15 ວິນາທີ

ການແກ້ໄຂ:

ເປີດໃຊ້ການຊູມ optical 5X + ໂໝດແສງວົງ

ໃຊ້ AI ເພື່ອກັ່ນຕອງຂໍ້ບົກພ່ອງ pseudo (ເຊັ່ນ: flux residue)

ກໍລະນີ 2: ການກວດສອບ ECU ລົດຍົນ

ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ພິ​ເສດ​:

ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ AEC-Q100

100% traceability ຂອງການບັນທຶກການກວດກາ

ແຜນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ເພີ່ມການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດເພື່ອຊ່ວຍໃນການກວດຫາຂໍ້ຕໍ່ solder ເຢັນ

ການເຊື່ອມໂຍງເລິກກັບລະບົບ MES