Máquina SAKI BF-10D SMT 2D AOI

Detalles técnicos completos da SAKI 2D AOI BF-10D

1. Visión xeral do produto e posicionamento no mercado

Antecedentes do produto

O SAKI BF-10D é unha nova xeración de equipos de inspección óptica automática (AOI) 2D lanzados por SAKI Co., Ltd. do Xapón, deseñados para o control de calidade da fabricación de PCB de alta precisión. En comparación co BF-Planet-XII da xeración anterior, o BF-10D mellorou significativamente en velocidade de detección, intelixencia de algoritmos e estabilidade do sistema.

Posicionamento no mercado

Industrias obxectivo: electrónica de consumo de gama alta (como placas base para teléfonos intelixentes), electrónica para automóbiles (módulos ADAS), substratos de envasado de semicondutores

Vantaxes competitivas:

Precisión de detección líder na industria de ±10 μm

A tecnoloxía única de "detección síncrona de dobre pista" aumenta a capacidade de produción nun 30 %

Admite o sistema de clasificación de defectos de autoaprendizaxe por IA

2. Tecnoloxías principais e especificacións de hardware

Sistema óptico

Especificacións dos compoñentes Características técnicas

Sistema de imaxe CMOS de obturador global de 12 MP Admite unha resolución de 6 μm/píxel

Sistema de iluminación LED RGBW programable de 8 vías Rango de lonxitude de onda 380-850 nm

Zoom óptico Lente de zoom continuo eléctrico Zoom continuo de 0,5X a 5X

Sistema mecánico

Plataforma de movemento:

Accionamento de motor lineal, precisión de posicionamento repetible ±3 μm

Velocidade máxima de dixitalización 1,2 m/s

Tamaño do substrato:

Tipo estándar: 510 × 460 mm (ampliable a 610 × 610 mm)

Rango de espesores: 0,2-6 mm

Parámetros principais

Indicadores de parámetros

Tamaño mínimo de detección 10 μm

Velocidade de detección 0,03 segundos/punto de proba (función sinxela)

Taxa de falsas alarmas <0,5% (probada segundo o estándar IPC)

Interface de comunicación 10G Ethernet + SECS/GEM

3. Sistema de software e capacidades de detección

Plataforma de software VisionPro X

Modo de detección:

Detección de pasta de soldadura (modo SPI)

Detección posterior á montaxe (Post-Mount)

Detección posterior á reflución (Post-Reflución)

Algoritmo intelixente:

Clasificación de defectos de aprendizaxe profunda (admite máis de 100 tipos de defectos)

Tecnoloxía de compensación de imaxes de simulación 3D

Elementos de detección típicos

Fase do proceso Tipo de defecto detectable

Impresión con pasta de soldador Menos estaño, ponte, punta de tracción, offset

Montaxe de compoñentes Pezas que faltan, pezas incorrectas, polaridade invertida, dano por fallo

Soldadura por refusión Soldadura en frío, perlas de estaño, efecto lápida, bólas de soldadura

4. Instalación do equipo e requisitos ambientais

Preparación do sitio

Requisitos do proxecto

Planitude do chan ≤0,02 mm/m²

Temperatura ambiental 23 ± 2 ℃ (taller a temperatura constante)

Control de humidade 45-65% HR

Clase de limpeza 10000 ou inferior

Requisitos eléctricos

Fonte de alimentación: 200 V CA ± 10 %, 50/60 Hz, conexión a terra única (resistencia de conexión a terra < 4 Ω)

Fonte de aire: aire limpo e seco de 0,5 MPa (punto de orballo inferior a -20 ℃)

5. Procedementos operativos e precaucións estándar

Procedemento de acendido

Activar a alimentación principal → agardar a que remate a autocomprobación do sistema (uns 90 segundos)

Iniciar o software VisionPro X → cargar o programa do produto correspondente

Realizar a calibración diaria (requírese unha placa de calibración estándar)

Precaucións clave

Mantemento óptico:

Usa un pau de limpeza óptica profesional para limpar as lentes cada semana

Substitúa o filtro UV cada 500 horas

Sistema de movemento:

Non empurre a platina XY manualmente (pode danar o codificador lineal)

Engadir graxa cada mes (usar lubricante especial SAKI)

6. Códigos de erro comúns e solucións

Fallos de hardware

Solución ao fenómeno do código

E1101 Tempo de espera de comunicación da cámara Comprobe o cable Camera Link → reinicie a tarxeta de adquisición de imaxes

E2105 Alarma do servo do eixe Z Comprobe se hai corpos estraños no carril → reinicie o servoaccionamento

E3208 A temperatura da fonte de luz é demasiado alta. Limpe o ventilador de refrixeración → reduza a intensidade da iluminación

Fallo de software

Solución ao fenómeno do código

SW404 Desbordamento de datos de detección. Expandir a memoria virtual do sistema → optimizar a división da área de detección

Fallou a carga do modelo de IA SW507. Volva importar o ficheiro do modelo → actualice o controlador da GPU

7. Mantemento e especificacións de mantemento

mantemento periódico

Elementos de mantemento periódico Método estándar

Limpeza diaria de vías Pano sen po + limpeza con alcohol isopropílico

Calibración óptica semanal Usar unha placa estándar rastrexable NIST

Lubricación mensual do sistema Motion Cantidade de inxección de graxa 0,3 ml/carril

Detección trimestral da atenuación da fonte de luz. O fotómetro mide a taxa de atenuación da iluminancia.

8. Casos típicos de aplicación na industria

Caso 1: Detección da placa base do teléfono intelixente

Necesidades do cliente:

Detecta defectos de bólas de soldadura BGA de paso de 0,3 mm

Tempo de inspección dunha soa placa <15 segundos

Solución:

Activar zoom óptico 5X + modo de iluminación circular

Usa a IA para filtrar pseudodefectos (como residuos de fluxo)

Caso 2: Inspección da ECU do automóbil

Requisitos especiais:

Cumpre cos estándares de fiabilidade AEC-Q100

100 % de trazabilidade dos rexistros de inspección

Plan de implementación:

Engadir imaxes térmicas infravermellas para axudar na detección de unións de soldadura frías

Integración profunda co sistema MES