साकी BF-10D SMT 2D AOI मशीन

SAKI 2D AOI BF-10D पूर्ण तकनीकी विवरण

1. उत्पाद अवलोकन और बाजार स्थिति

उत्पाद पृष्ठभूमि

SAKI BF-10D, जापान की SAKI Co., Ltd. द्वारा लॉन्च किया गया 2D स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरण की एक नई पीढ़ी है, जिसे उच्च परिशुद्धता PCB निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। पिछली पीढ़ी के BF-Planet-XII की तुलना में, BF-10D ने पहचान की गति, एल्गोरिदम इंटेलिजेंस और सिस्टम स्थिरता में काफी सुधार किया है।

बाजार की स्थिति

लक्षित उद्योग: उच्च-स्तरीय उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (जैसे स्मार्टफोन मदरबोर्ड), ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स (ADAS मॉड्यूल), सेमीकंडक्टर पैकेजिंग सबस्ट्रेट्स

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

उद्योग-अग्रणी ±10μm पहचान सटीकता

अद्वितीय "डुअल-ट्रैक सिंक्रोनस डिटेक्शन" तकनीक से उत्पादन क्षमता में 30% की वृद्धि हुई

AI स्व-शिक्षण दोष वर्गीकरण प्रणाली का समर्थन करता है

2. मुख्य प्रौद्योगिकियां और हार्डवेयर विनिर्देश

ऑप्टिकल प्रणाली

घटक विनिर्देश तकनीकी विशेषताएं

इमेजिंग सिस्टम 12MP ग्लोबल शटर CMOS 6μm/पिक्सेल रिज़ॉल्यूशन का समर्थन करता है

प्रकाश व्यवस्था 8-तरफ़ा प्रोग्रामयोग्य RGBW LED तरंगदैर्ध्य रेंज 380-850nm

ऑप्टिकल ज़ूम इलेक्ट्रिक निरंतर ज़ूम लेंस 0.5X-5X स्टेपलेस ज़ूम

यांत्रिक प्रणाली

गति मंच:

रैखिक मोटर ड्राइव, दोहराए जाने योग्य स्थिति सटीकता ±3μm

अधिकतम स्कैनिंग गति 1.2m/s

सब्सट्रेट का आकार:

मानक प्रकार: 510×460 मिमी (610×610 मिमी तक विस्तार योग्य)

मोटाई रेंज: 0.2-6 मिमी

मुख्य पैरामीटर

पैरामीटर संकेतक

न्यूनतम पता लगाने का आकार 10μm

पता लगाने की गति 0.03 सेकंड/परीक्षण बिंदु (सरल सुविधा)

मिथ्या अलार्म दर <0.5% (आईपीसी मानक द्वारा परीक्षण)

संचार इंटरफ़ेस 10G ईथरनेट + SECS/GEM

3. सॉफ्टवेयर सिस्टम और पहचान क्षमताएं

विज़नप्रो एक्स सॉफ्टवेयर प्लेटफ़ॉर्म

पता लगाने का तरीका:

सोल्डर पेस्ट डिटेक्शन (एसपीआई मोड)

पोस्ट-माउंट डिटेक्शन (पोस्ट-माउंट)

पोस्ट-रीफ़्लो डिटेक्शन (पोस्ट-रीफ़्लो)

बुद्धिमान एल्गोरिथ्म:

गहन शिक्षण दोष वर्गीकरण (100+ दोष प्रकारों का समर्थन करता है)

3D सिमुलेशन इमेजिंग क्षतिपूर्ति प्रौद्योगिकी

विशिष्ट पहचान आइटम

प्रक्रिया चरण पता लगाने योग्य दोष प्रकार

सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग कम टिन, ब्रिजिंग, पुल टिप, ऑफसेट

घटक माउंटिंग गायब भाग, गलत भाग, रिवर्स पोलरिटी, टॉम्बस्टोन

रिफ्लो सोल्डरिंग कोल्ड सोल्डरिंग, टिन बीड्स, टॉम्बस्टोन इफ़ेक्ट, सोल्डर बॉल्स

4. उपकरण स्थापना और पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएं

कार्यस्थल पर काम की तैयारी

परियोजना आवश्यकताएँ

ज़मीन की समतलता ≤0.02mm/m²

पर्यावरण तापमान 23±2℃ (स्थिर तापमान कार्यशाला)

आर्द्रता नियंत्रण 45-65% आरएच

स्वच्छता श्रेणी 10000 या उससे कम

आवश्यक बिजली का सामान

बिजली आपूर्ति: 200V AC±10%, 50/60Hz, एकल ग्राउंडिंग (ग्राउंडिंग प्रतिरोध <4Ω)

वायु स्रोत: 0.5MPa स्वच्छ शुष्क वायु (ओस बिंदु -20℃ से नीचे)

5. मानक संचालन प्रक्रियाएँ और सावधानियाँ

पावर-ऑन प्रक्रिया

मुख्य बिजली चालू करें → सिस्टम स्व-जांच पूरी होने तक प्रतीक्षा करें (लगभग 90 सेकंड)

VisionPro X सॉफ्टवेयर प्रारंभ करें → संबंधित उत्पाद प्रोग्राम लोड करें

दैनिक अंशांकन करें (मानक अंशांकन प्लेट आवश्यक)

मुख्य सावधानियां

ऑप्टिकल रखरखाव:

हर सप्ताह लेंस को साफ करने के लिए पेशेवर ऑप्टिकल क्लीनिंग स्टिक का उपयोग करें

हर 500 घंटे में UV फ़िल्टर बदलें

गति प्रणाली:

XY स्टेज को मैन्युअल रूप से न धकेलें (रैखिक एनकोडर को नुकसान हो सकता है)

हर महीने ग्रीस डालें (SAKI विशेष स्नेहक का उपयोग करें)

6. सामान्य दोष कोड और समाधान

हार्डवेयर दोष

कोड घटना समाधान

E1101 कैमरा संचार समय समाप्त कैमरा लिंक केबल की जाँच करें → छवि अधिग्रहण कार्ड को पुनः आरंभ करें

E2105 Z-अक्ष सर्वो अलार्म रेल पर विदेशी पदार्थ की जांच करें → सर्वो ड्राइव को रीसेट करें

E3208 प्रकाश स्रोत का तापमान बहुत अधिक है। कूलिंग फैन को साफ करें → प्रकाश की तीव्रता कम करें

सॉफ्टवेयर की खराबी

कोड घटना समाधान

SW404 डिटेक्शन डेटा ओवरफ़्लो। सिस्टम वर्चुअल मेमोरी का विस्तार करें → डिटेक्शन क्षेत्र विभाजन को अनुकूलित करें

SW507 AI मॉडल लोड करना विफल रहा। मॉडल फ़ाइल को पुनः आयात करें → GPU ड्राइवर को अपडेट करें

7. रखरखाव और रखरखाव विनिर्देश

आवधिक रखरखाव

अवधि रखरखाव आइटम मानक विधि

दैनिक ट्रैक सफाई धूल रहित कपड़ा + आईपीए पोंछना

साप्ताहिक ऑप्टिकल अंशांकन NIST ट्रेस करने योग्य मानक प्लेट का उपयोग करें

मासिक मोशन सिस्टम स्नेहन ग्रीस इंजेक्शन मात्रा 0.3ml/रेल

त्रैमासिक प्रकाश स्रोत क्षीणन का पता लगाना फोटोमीटर रोशनी क्षीणन दर को मापता है

8. विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग मामले

केस 1: स्मार्ट फोन मदरबोर्ड का पता लगाना

ग्राहकों की जरूरतें:

0.3 मिमी पिच BGA सोल्डर बॉल दोषों का पता लगाएं

एकल बोर्ड निरीक्षण समय <15 सेकंड

समाधान:

5X ऑप्टिकल ज़ूम + रिंग लाइटिंग मोड सक्षम करें

छद्म दोषों (जैसे फ्लक्स अवशेष) को फ़िल्टर करने के लिए AI का उपयोग करें

केस 2: ऑटोमोटिव ECU निरीक्षण

विशेष ज़रूरतें:

AEC-Q100 विश्वसनीयता मानकों का अनुपालन करें

निरीक्षण अभिलेखों की 100% पता लगाने योग्यता

कार्यान्वयन योजना:

ठंडे सोल्डर जोड़ों का पता लगाने में सहायता के लिए इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग जोड़ें

एमईएस प्रणाली के साथ गहन एकीकरण