smt PCB tīrīšanas mašīna PN: ac241c

PCB tīrīšanas mašīnu priekšrocības galvenokārt ietver šādus aspektus:

Efektīva un ātra tīrīšana: PCB tīrīšanas mašīnas izmanto progresīvu tīrīšanas tehnoloģiju un aprīkojumu, lai efektīvi noņemtu netīrumus, lodēšanas izdedžus un citus piesārņotājus uz PCB virsmas. Automatizētā darbība padara tīrīšanas procesu ātrāku un ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.

Augsta tīrīšanas kvalitāte: šīs ierīces parasti ir aprīkotas ar precīzām vadības sistēmām, kas var veikt precīzas tīrīšanas darbības dažāda veida PCB, lai nodrošinātu, ka katrs stūris ir pilnībā iztīrīts. Šī augstas precizitātes tīrīšanas iespēja nodrošina tīrīšanas kvalitātes konsekvenci un uzlabo produktu kvalitāti.

Darbaspēka izmaksu ietaupīšana: Salīdzinot ar tradicionālo manuālo tīrīšanu, PCB tīrīšanas mašīnas var sasniegt automatizētu tīrīšanu, ievērojami samazinot manuālo līdzdalību. Tas ne tikai ietaupa darbaspēka izmaksas, bet arī izvairās no cilvēka faktoru izraisītām tīrīšanas kvalitātes problēmām.

Ražošanas drošības uzlabošana: izmantojot PCB tīrīšanas mašīnas, var izvairīties no tādiem drošības riskiem kā ķīmisko vielu izšļakstīšanās un ieelpošana, kas var rasties manuālas tīrīšanas laikā. Arī pašai mašīnai ir dažādi drošības aizsardzības pasākumi, piemēram, pārslodzes aizsardzība, elektriskā izolācija utt., lai nodrošinātu darbības procesa drošību un uzticamību.

Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība: Daudzas mūsdienu PCB tīrīšanas mašīnas izmanto enerģiju taupošus dizainus, piemēram, efektīvas tīrīšanas šķidruma cirkulācijas sistēmas un zemas enerģijas žāvēšanas ierīces, kas palīdz samazināt enerģijas patēriņu un vides piesārņojumu.

PCB tīrīšanas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas pirms SMT ražošanas līniju lodēšanas pastas drukāšanas vai pārklājuma ražošanas. Galvenās funkcijas ietver sīku piesārņojuma daļiņu noņemšanu un statiskās elektrības likvidēšanu uz PCB virsmas. Noņemot vai samazinot statisko elektrību uz PCB virsmas, statiskā elektrība var samazināt traucējumus un ķēdes bojājumus, tādējādi uzlabojot izstrādājuma metināšanas vai pārklājuma kvalitāti.

Veidi un funkcijas

PCB tīrīšanas mašīnas galvenokārt ir divu veidu: tiešsaistē un bezsaistē.

Tiešsaistes PCB tīrīšanas mašīna: piemērota masveida ražošanai, var automātiski pabeigt visu ķīmiskās tīrīšanas, DI skalošanas, vēja griešanas žāvēšanas un žāvēšanas procesu. Tas ir piemērots kosmosa, elektronikas, medicīnas, jaunas enerģijas, kalnrūpniecības un automobiļu nozarēm. Tam ir vides aizsardzības un enerģijas taupīšanas, daudzfunkcionālas integrācijas un visa procesa vizualizācijas īpašības.

Bezsaistes PCB tīrīšanas mašīna: piemērota mazu partiju un vairāku šķirņu ražošanai, var automātiski pabeigt visu tīrīšanas, skalošanas un žāvēšanas procesu. Tas ir piemērojams vairākās jomās, un tam piemīt vides aizsardzības un enerģijas taupīšanas, daudzfunkcionālas integrācijas un visa procesa vizualizācijas īpašības.

Darbības princips un pielietojuma scenāriji

PCB tīrīšanas mašīnas darbības princips ir noņemt piesārņotājus no PCB virsmas, izmantojot fizikālās un ķīmiskās metodes. Populārākās tīrīšanas metodes ietver velmēšanu ar suku, silikona lipīgo velmēšanu un elektrostatisko pūšanu, kas var viegli noņemt sīkus piesārņotājus un daļiņas no PCB virsmas, lai nodrošinātu plāksnes tīrību. Apkope un kopšana Lai nodrošinātu PCB tīrīšanas mašīnas ilgstošu un stabilu darbību, ir nepieciešama regulāra apkope un kopšana: Tīrīšanas birstes un silikona lipīgie rullīši: Regulāri tīriet otas un silikona lipīgos rullīšus, lai novērstu aizsprostojumu. Pārbaudiet statiskās elektrības noņemšanas ierīci: Pārliecinieties, vai statiskās elektrības noņemšanas ierīce darbojas pareizi, lai novērstu statiskās elektrības traucējumus ķēdē. Pārbaudiet konveijera lenti un vadošās sliedes: Regulāri pārbaudiet konveijera lentes un vadotnes nodilumu, lai nodrošinātu vienmērīgu pārvadi. Nomainiet tīrīšanas papīru: regulāri nomainiet lipīgo papīra rulli, lai novērstu tīrīšanas efekta samazināšanos. Iepriekš minētie apkopes un kopšanas pasākumi var pagarināt PCB tīrīšanas mašīnas kalpošanas laiku un nodrošināt tās stabilu darbību