smt pcb rensemaskin PN:ac241c

Fordelene med PCB-rensemaskiner inkluderer hovedsakelig følgende aspekter:

Effektiv og rask rengjøring: PCB-rensemaskiner bruker avansert renseteknologi og utstyr for å effektivt fjerne skitt, loddeslagg og andre forurensninger på overflaten av PCB. Automatisert drift gjør rengjøringsprosessen raskere og forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig.

Høy rengjøringskvalitet: Disse enhetene er vanligvis utstyrt med presise kontrollsystemer, som kan utføre nøyaktige rengjøringsoperasjoner på forskjellige typer PCB for å sikre at hvert hjørne er fullstendig rengjort. Denne høypresisjonsrengjøringsevnen sikrer konsistensen av rengjøringskvaliteten og forbedrer den kvalifiserte frekvensen av produkter.

Spare arbeidskostnader: Sammenlignet med tradisjonell manuell rengjøring, kan PCB-rensemaskiner oppnå automatisert rengjøring, noe som reduserer manuell deltakelse betydelig. Dette sparer ikke bare arbeidskostnader, men unngår også problemer med rengjøringskvalitet forårsaket av menneskelige faktorer.

Forbedring av produksjonssikkerhet: Bruk av PCB-rensemaskiner kan unngå sikkerhetsrisikoer som sprut og innånding av kjemikalier som kan oppstå under manuell rengjøring. Selve maskinen har også en rekke sikkerhetstiltak, som overbelastningsbeskyttelse, elektrisk isolasjon, etc., for å sikre sikkerheten og påliteligheten til operasjonsprosessen.

Energisparing og miljøvern: Mange moderne PCB-rengjøringsmaskiner tar i bruk energisparende design, for eksempel effektive sirkulasjonssystemer for rengjøringsvæsker og lavenergi-tørkeenheter, som bidrar til å redusere energiforbruket og redusere miljøforurensning.

PCB-rensemaskiner brukes hovedsakelig før SMT-produksjonslinjer loddepasta-utskrift eller beleggproduksjon. Hovedfunksjonene inkluderer fjerning av små forurensningspartikler og eliminering av statisk elektrisitet på PCB-overflaten. Ved å fjerne eller redusere statisk elektrisitet på PCB-overflaten, kan statisk elektrisitet redusere interferens og skade på kretsen, og dermed forbedre kvaliteten på produktsveising eller belegg.

Typer og funksjoner

PCB-rensemaskiner er hovedsakelig av to typer: online og offline.

Online PCB-rensemaskin: egnet for masseproduksjon, kan automatisk fullføre hele prosessen med kjemisk rengjøring, DI-skylling, vindskjæring og tørking. Den er egnet for romfart, elektronikk, medisinsk, ny energi, gruvedrift og bilindustrien. Den har egenskapene til miljøvern og energisparing, multifunksjonell integrering og fullprosessvisualisering.

Offline PCB-rensemaskin: egnet for små batch- og multi-variant produksjon, kan automatisk fullføre hele prosessen med rengjøring, skylling og tørking. Den kan brukes på flere felt og har egenskapene til miljøvern og energisparing, multifunksjonell integrering og fullprosessvisualisering.

Arbeidsprinsipp og bruksscenarier

Arbeidsprinsippet til PCB-rensemaskinen er å fjerne forurensninger på overflaten av PCB ved hjelp av fysiske og kjemiske metoder. Vanlige rengjøringsmetoder inkluderer børsterulling, klebrig silikonrulling og elektrostatisk blåsing, som enkelt kan fjerne små forurensninger og partikler på overflaten av PCB for å sikre renheten til brettet. Vedlikehold og stell For å sikre langsiktig og stabil drift av PCB-rengjøringsmaskinen, kreves regelmessig vedlikehold og stell: Rengjøringsbørster og silikonkleberuller: Rengjør børster og silikonkleberuller regelmessig for å forhindre blokkering. Kontroller enheten for eliminering av statisk elektrisitet: Sørg for at enheten for eliminering av statisk elektrisitet fungerer som den skal for å forhindre at statisk elektrisitet forstyrrer kretsen. Kontroller transportbåndet og styreskinnene: Kontroller slitasjen på transportbåndet og styreskinnene regelmessig for å sikre jevn overføring. Bytt ut rengjøringspapiret: Bytt ut den klebrige papirrullen regelmessig for å forhindre at renseeffekten avtar. Ovennevnte vedlikeholds- og pleietiltak kan forlenge levetiden til PCB-rensemaskinen og sikre stabil drift