SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI machine

Ang SAKI 3Di-MS3 ay isang bagong henerasyon ng 3D automatic optical inspection (AOI) equipment, na idinisenyo para sa high-precision PCB assembly (PCBA) inspection. Gumagamit ang kagamitan ng multi-spectral imaging + 3D laser scanning technology, na sinamahan ng AI deep learning algorithm, para tumpak na matukoy ang welding quality ng mga kumplikadong package gaya ng 01005 ultra-small na mga bahagi, BGA, QFN, CSP, atbp., na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga industriyang may mataas na kahusayan gaya ng automotive electronics, medical equipment, at aerospace.

2. Mga Pangunahing Pagtutukoy

1. Optical Detection System

Mga Detalye ng Parameter

Detection Technology 3D Laser Triangulation + Multi-angle Color Imaging

Pinakamataas na Resolution 16MP (4928×3264 Pixels)

Minimum Detectable Component 008004 Package (0.25×0.125mm)

Katumpakan ng Pagsukat ng Z-axis ±3μm

Bilis ng Detection ≤0.3 Segundo/Detection Point

Light Source System Programmable Multi-angle RGB-IR Hybrid Light Source

2. Pagganap ng Mekanikal

Mga Detalye ng Parameter

Pinakamataas na Sukat ng PCB 610mm×510mm (opsyonal hanggang 800mm)

Katumpakan ng Stage Positioning ±3μm

Motion System Linear Motor Drive + Air Bearing

Z-axis Adjustment Range 0-60mm (Autofocus)

3. Matalinong software system

Algoritmo ng pagtuklas: CNN convolutional neural network + tradisyunal na pagtuklas ng panuntunan

Mga item sa pagtuklas:

Mga depekto sa solder point (false solder joints/short circuits/hindi sapat na lata)

Mga depekto sa bahagi (mga nawawalang bahagi/maling bahagi/offset/mga lapida)

3D morphology measurement (coplanarity/solder paste volume)

Interface ng data: suportahan ang SECS/GEM, MES docking

Output ng ulat: PDF/Excel/custom na format

4. Mga kinakailangan sa kapaligiran

Mga Kinakailangan sa Parameter

Temperatura sa pagtatrabaho 18-26°C (constant temperature recommendation)

Hanay ng halumigmig 40-60%RH

Mga kinakailangan sa kuryente 220V±5%/50Hz/3kVA

Naka-compress na hangin 0.5MPa (malinis at tuyo)

Timbang ng kagamitan Humigit-kumulang 1500kg

III. Mga pangunahing detalye ng paggamit

1. Mga pangunahing punto para sa ligtas na operasyon

Kaligtasan ng laser: Huwag tumingin nang direkta sa laser beam (Class 2M laser)

Proteksyon sa sports: Pagsubok sa emergency stop button kahit isang beses sa isang linggo

Proteksyon sa static na kuryente: Magsuot ng anti-static na bracelet kapag hinahawakan ang PCB

2. Standardized na proseso ng operasyon

Pamamaraan sa pagsisimula:

I-on ang pangunahing power → Simulan ang pang-industriya na computer → I-initialize ang motion system (mga 90 segundo)

Magsagawa ng pang-araw-araw na pagkakalibrate (kabilang ang: optical calibration/height reference calibration)

Paghahanda ng pagsubok:

Ang pagpoposisyon ng PCB ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na fixtures (tolerance ±0.1mm)

Ang mga bagong modelo ay kailangang magtatag ng 3D component library (inirerekumenda na mangolekta ng ≥5 sample)

Pag-optimize ng parameter:

Para sa lubos na mapanimdim na mga bahagi (tulad ng QFN), kailangang paganahin ang multi-spectral fusion detection

Para sa mga device na makapal na naka-pin, inirerekomendang gumamit ng lokal na diskarte sa pag-scan

3. Sistema ng pagpapanatili

Mga item sa Pagpapanatili ng Ikot Pamantayan

Pang-araw-araw na Optical na paglilinis ng bintana Gumamit ng espesyal na tela na walang alikabok + optical cleaner

Lingguhang Guide rail lubrication at maintenance Gumamit ng NSK LGHP2 grease

Buwanang Laser power detection Rate ng Attenuation ≤5%/taon

Quarterly Comprehensive precision calibration Gumamit ng NIST certified standard board

IV. Mga karaniwang solusyon sa pag-troubleshoot

1. Kabiguan ng mekanikal na sistema

Kababalaghan ng pagkabigo: abnormal na ingay/paglihis ng pagpoposisyon ng paggalaw ng entablado

Mga posibleng dahilan:

Hindi sapat na pagpapadulas ng gabay na riles

Kontaminasyon ng encoder

Overheating ng servo motor

Solusyon:

Proseso ng paghawak ng pagkabigo

1. Magsagawa ng manu-manong pamamaraan ng pagpapadulas

2. Linisin ang encoder gamit ang anhydrous ethanol

3. Suriin ang operating status ng cooling fan

4. Magsagawa ng grid compensation calibration

2. Kabiguan ng optical system

Kababalaghan ng pagkabigo: 3D point cloud data abnormality

Mga hakbang sa diagnostic:

Suriin ang boltahe ng power supply ng laser (24V±0.5V)

I-verify ang halaga ng pagsukat ng calibration board

Suriin ang ambient light interference

Mga hakbang sa emergency:

Pansamantalang paganahin ang 2D detection mode

Isaayos ang lakas ng laser (80-120% range)

V. Mga advanced na kasanayan sa aplikasyon

1. Pag-optimize ng espesyal na pagtuklas ng materyal

Ceramic substrate: I-enable ang infrared band detection (kinakailangan ang opsyonal na IR module)

Flexible PCB: Gumamit ng segmented scanning mode (bawasan ang mekanikal na stress)

2. Pagbutihin ang kahusayan sa pagtuklas

Parallel processing technology:

Halimbawa ng pag-optimize

Tradisyunal na mode: Sequential detection → 0.5 segundo/punto

Optimization mode: Regional parallel → 0.2 segundo/punto

Istratehiya sa matalinong paglaktaw sa inspeksyon: awtomatikong bawasan ang density ng inspeksyon para sa nasubok na mga kwalipikadong lugar

VI. Sistema ng suportang teknikal

Malayong diagnosis: suportahan ang VPN real-time na koneksyon (nangangailangan ng maagang pag-file)

Ikot ng pagpapalit ng mga ekstrang bahagi:

Laser: ≥20,000 oras

Pang-industriya na kamera: ≥50,000 oras

Serbisyo sa pagkakalibrate: Inirerekomenda na i-calibrate ang orihinal na pabrika minsan sa isang taon