SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI装置

SAKI 3Di-MS3は、高精度PCBアセンブリ（PCBA）検査向けに設計された新世代の3D自動光学検査（AOI）装置です。本装置は、マルチスペクトルイメージング+3Dレーザースキャン技術とAIディープラーニングアルゴリズムを組み合わせ、01005超小型部品、BGA、QFN、CSPなどの複雑なパッケージの溶接品質を正確に検出し、自動車エレクトロニクス、医療機器、航空宇宙などの高信頼性産業のニーズを満たします。

2. コア仕様

1. 光学検出システム

パラメータ仕様

検出技術 3Dレーザー三角測量 + 多角度カラー画像

最高解像度16MP（4928×3264ピクセル）

最小検出部品008004パッケージ（0.25×0.125mm）

Z軸測定精度±3μm

検出速度≤0.3秒/検出ポイント

光源システム プログラム可能なマルチアングル RGB-IR ハイブリッド光源

2. 機械的性能

パラメータ仕様

最大PCBサイズ 610mm×510mm（オプションで最大800mm）

ステージ位置決め精度 ±3μm

モーションシステム リニアモータードライブ + エアベアリング

Z軸調整範囲0～60mm（オートフォーカス）

3. インテリジェントなソフトウェアシステム

検出アルゴリズム: CNN畳み込みニューラルネットワーク + 従来のルール検出

検出項目:

はんだ付け不良（はんだ接合不良/短絡/錫不足）

部品の欠陥（部品の欠落/部品の誤り/オフセット/トゥームストーン）

3D形態測定（共平面性/はんだペースト量）

データインターフェース: SECS/GEM、MESドッキングをサポート

レポート出力: PDF/Excel/カスタム形式

4. 環境要件

パラメータ要件

動作温度18～26℃（一定温度を推奨）

湿度範囲40～60%RH

電源要件 220V±5%/50Hz/3kVA

圧縮空気 0.5MPa（清浄で乾燥したもの）

装備重量 約1500kg

III. 主要な使用仕様

1. 安全な操作のためのポイント

レーザーの安全性: レーザービームを直接見ないでください (クラス 2M レーザー)

スポーツ保護：少なくとも週に1回は緊急停止ボタンのテストを実施

静電気対策：PCBに触れる際は静電気防止ブレスレットを着用してください。

2. 標準化された運用プロセス

起動手順:

主電源投入→産業用コンピュータを起動→モーションシステムの初期化（約90秒）

毎日のキャリブレーション（光学キャリブレーション/高度基準キャリブレーションを含む）を実行します

テスト準備:

PCBの位置決めには特殊な治具の使用が必要（許容誤差±0.1mm）

新しいモデルでは、3D コンポーネント ライブラリを確立する必要があります (5 つ以上のサンプルを収集することをお勧めします)

パラメータの最適化:

反射率の高い部品（QFNなど）の場合、マルチスペクトル融合検出を有効にする必要がある。

密にピン留めされたデバイスの場合は、ローカルスキャン戦略を使用することをお勧めします。

3. 保守システム

サイクルメンテナンス項目標準

毎日の光学窓の清掃には、専用の無塵布と光学クリーナーを使用してください。

毎週ガイドレールの潤滑とメンテナンスNSK LGHP2グリースを使用してください

月間レーザー出力検出減衰率≤5%/年

四半期ごとの包括的な精度校正 NIST認定の標準ボードを使用

IV. 一般的なトラブルシューティングの解決策

1. 機械システムの故障

故障現象：ステージ移動時の異常音・位置ずれ

考えられる原因:

ガイドレールの潤滑不足

エンコーダの汚染

サーボモーターの過熱

解決：

障害処理プロセス

1. 手動潤滑手順を実行する

2.無水エタノールでエンコーダを洗浄する

3. 冷却ファンの動作状態を確認する

4. グリッド補正キャリブレーションを実行する

2. 光学システムの故障

障害現象：3D点群データの異常

診断手順:

レーザー電源電圧（24V±0.5V）を確認してください

校正ボードの測定値を確認する

周囲光の干渉を確認する

緊急措置：

2D検出モードを一時的に有効にする

レーザー出力を調整する（80～120%の範囲）

V. 高度な応用スキル

1. 特殊材料検出の最適化

セラミック基板：赤外線帯域検出を有効にする（オプションのIRモジュールが必要）

フレキシブル PCB: セグメントスキャンモードを使用する (機械的ストレスを軽減)

2. 検出効率の向上

並列処理技術：

最適化の例

従来モード：連続検出 → 0.5秒/ポイント

最適化モード：地域並列 → 0.2秒/ポイント

インテリジェントなスキップ検査戦略：検査済みの適格領域の検査密度を自動的に削減します。

VI. 技術サポートシステム

リモート診断：VPNリアルタイム接続をサポート（事前申請が必要）

スペアパーツ交換サイクル：

レーザー: ≥20,000時間

産業用カメラ: ≥50,000時間

校正サービス：年に1回、工場出荷時に校正することをお勧めします。