SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI-maskin

SAKI 3Di-MS3 är en ny generation av 3D automatisk optisk inspektionsutrustning (AOI), konstruerad för högprecisionsinspektion av kretskortsmontering (PCBA). Utrustningen använder multispektral avbildning + 3D-laserskanningsteknik, i kombination med AI-djupinlärningsalgoritmer, för att noggrant detektera svetskvaliteten hos komplexa kapslar som 01005 ultrasmå komponenter, BGA, QFN, CSP, etc., vilket möter behoven hos högpresterande industrier som fordonselektronik, medicinsk utrustning och flygindustrin.

2. Kärnspecifikationer

1. Optiskt detekteringssystem

Parametrar Specifikationer

Detektionsteknik 3D-lasertriangulering + flervinkelfärgavbildning

Högsta upplösning 16 MP (4928 × 3264 pixlar)

Minsta detekterbara komponent 008004 Paket (0,25 × 0,125 mm)

Z-axelns mätnoggrannhet ±3 μm

Detekteringshastighet ≤0,3 sekunder/detekteringspunkt

Ljuskällsystem Programmerbar flervinklad RGB-IR hybridljuskälla

2. Mekanisk prestanda

Parametrar Specifikationer

Maximal kretskortsstorlek 610 mm × 510 mm (valfritt upp till 800 mm)

Stegpositioneringsnoggrannhet ±3 μm

Rörelsesystem Linjärmotordrift + Luftlager

Z-axelns justeringsområde 0–60 mm (autofokus)

3. Intelligent mjukvarusystem

Detektionsalgoritm: CNN-faltningsneuralt nätverk + traditionell regeldetektering

Detektionsobjekt:

Lödpunktsdefekter (felaktiga lödfogar/kortslutningar/otillräckligt tenn)

Komponentfel (saknade delar/fel delar/förskjutning/gravstenar)

3D-morfologimätning (koplanaritet/lödpastavolym)

Datagränssnitt: stöd för SECS/GEM, MES-dockning

Rapportutdata: PDF/Excel/anpassat format

4. Miljökrav

Parametrar Krav

Arbetstemperatur 18–26 °C (rekommendation för konstant temperatur)

Luftfuktighetsområde 40–60 % relativ luftfuktighet

Strömförsörjning 220V±5%/50Hz/3kVA

Tryckluft 0,5 MPa (ren och torr)

Utrustningens vikt cirka 1500 kg

III. Viktiga användningsspecifikationer

1. Viktiga punkter för säker drift

Lasersäkerhet: Titta inte direkt in i laserstrålen (laser av klass 2M)

Sportskydd: Test av nödstoppsknappen minst en gång i veckan

Skydd mot statisk elektricitet: Använd ett antistatiskt armband när du rör vid kretskortet

2. Standardiserad driftsprocess

Startprocedur:

Slå på huvudströmmen → Starta industridatorn → Initiera rörelsesystemet (cirka 90 sekunder)

Utför daglig kalibrering (inklusive: optisk kalibrering/höjdreferenskalibrering)

Testförberedelse:

Kretskortspositionering kräver användning av specialfixturer (tolerans ±0,1 mm)

Nya modeller behöver etablera ett 3D-komponentbibliotek (det rekommenderas att samla in ≥5 prover)

Parameteroptimering:

För högreflekterande komponenter (som QFN) måste multispektral fusionsdetektering aktiveras.

För tätt fästa enheter rekommenderas det att använda en lokal skanningsstrategi

3. Underhållssystem

Cykelunderhållsartiklar Standard

Daglig rengöring av optiska fönster Använd en speciell dammfri trasa + optisk rengöringsmedel

Veckovis smörjning och underhåll av styrskenor Använd NSK LGHP2-fett

Månatlig lasereffektdetektering Dämpningsgrad ≤5 %/år

Kvartalsvis Omfattande precisionskalibrering Använd NIST-certifierad standardkort

IV. Typiska felsökningslösningar

1. Mekaniskt systemfel

Felfenomen: onormalt brus/positionsavvikelse från scenens rörelse

Möjliga orsaker:

Otillräcklig smörjning av styrskenan

Kodarkontaminering

Överhettning av servomotorn

Lösning:

Process för felhantering

1. Utför manuell smörjning

2. Rengör kodaren med vattenfri etanol

3. Kontrollera kylfläktens driftstatus

4. Utför kalibrering av rutnätskompensation

2. Fel på det optiska systemet

Felfenomen: Avvikelse i 3D-punktmolnsdata

Diagnostiska steg:

Kontrollera laserns strömförsörjningsspänning (24V±0,5V)

Verifiera kalibreringskortets mätvärde

Kontrollera störningar i omgivande ljus

Nödåtgärder:

Aktivera 2D-detekteringsläge tillfälligt

Justera lasereffekten (80–120 % intervall)

V. Avancerade tillämpningsfärdigheter

1. Optimering av detektering av specialmaterial

Keramiskt substrat: Aktivera infrarödbandsdetektering (IR-modul krävs som tillval)

Flexibelt kretskort: Använd segmenterat skanningsläge (minska mekanisk stress)

2. Förbättra detekteringseffektiviteten

Parallell bearbetningsteknik:

Optimeringsexempel

Traditionellt läge: Sekventiell detektering → 0,5 sekunder/punkt

Optimeringsläge: Regional parallell → 0,2 sekunder/punkt

Intelligent strategi för containerinspektion: minskar automatiskt inspektionsdensiteten för de testade kvalificerade områdena

VI. Tekniskt supportsystem

Fjärrdiagnos: stöd för VPN-realtidsanslutning (kräver förhandsregistrering)

Reservdelsbytescykel:

Laser: ≥20 000 timmar

Industriell kamera: ≥50 000 timmar

Kalibreringsservice: Det rekommenderas att kalibrera den ursprungliga fabriken en gång om året.