SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI maskine

SAKI 3Di-MS3 er en ny generation af 3D automatisk optisk inspektionsudstyr (AOI), designet til højpræcisionsinspektion af PCB-samlinger (PCBA). Udstyret bruger multispektral billeddannelse + 3D-laserscanningsteknologi kombineret med AI-dybdeindlæringsalgoritmer til præcist at detektere svejsekvaliteten af ​​komplekse pakker såsom 01005 ultrasmå komponenter, BGA, QFN, CSP osv., hvilket opfylder behovene i industrier med høj pålidelighed såsom bilelektronik, medicinsk udstyr og luftfart.

2. Kernespecifikationer

1. Optisk detektionssystem

Parametre Specifikationer

Detektionsteknologi 3D-lasertriangulering + flervinkelfarvebilleddannelse

Højeste opløsning 16MP (4928×3264 pixels)

Minimum detekterbar komponent 008004 Pakke (0,25 × 0,125 mm)

Z-akse målenøjagtighed ±3 μm

Detektionshastighed ≤0,3 sekunder/detektionspunkt

Lyskildesystem Programmerbar multivinkel RGB-IR hybrid lyskilde

2. Mekanisk ydeevne

Parametre Specifikationer

Maksimal printkortstørrelse 610 mm × 510 mm (valgfrit op til 800 mm)

Positioneringsnøjagtighed for scenen ±3 μm

Lineær motordrev + luftleje i bevægelsessystem

Z-akse justeringsområde 0-60 mm (autofokus)

3. Intelligent softwaresystem

Detektionsalgoritme: CNN-konvolutionelt neuralt netværk + traditionel regeldetektion

Detektionselementer:

Loddepunktsfejl (forkerte loddepunkter/kortslutninger/utilstrækkelig tin)

Komponentfejl (manglende dele/forkerte dele/forskydning/gravsten)

3D-morfologimåling (koplanaritet/loddepastavolumen)

Datagrænseflade: understøtter SECS/GEM, MES-dockingstation

Rapportoutput: PDF/Excel/brugerdefineret format

4. Miljøkrav

Parametre Krav

Arbejdstemperatur 18-26°C (anbefalet konstant temperatur)

Fugtighedsområde 40-60% RF

Strømkrav 220V±5%/50Hz/3kVA

Trykluft 0,5 MPa (ren og tør)

Udstyrsvægt omkring 1500 kg

III. Vigtige brugsspecifikationer

1. Vigtige punkter for sikker drift

Lasersikkerhed: Se ikke direkte ind i laserstrålen (klasse 2M laser)

Sportsbeskyttelse: Test af nødstopknap mindst én gang om ugen

Beskyttelse mod statisk elektricitet: Brug et antistatisk armbånd, når du rører ved printpladen

2. Standardiseret driftsproces

Opstartsprocedure:

Tænd for hovedstrømmen → Start industricomputeren → Initialiser bevægelsessystemet (ca. 90 sekunder)

Udfør daglig kalibrering (inklusive: optisk kalibrering/højdereferencekalibrering)

Testforberedelse:

PCB-placering kræver brug af specielle fastgørelseselementer (tolerance ±0,1 mm)

Nye modeller skal etablere et 3D-komponentbibliotek (det anbefales at indsamle ≥5 prøver)

Parameteroptimering:

For meget reflekterende komponenter (såsom QFN) skal multispektral fusionsdetektion aktiveres.

For tæt fastgjorte enheder anbefales det at bruge en lokal scanningsstrategi

3. Vedligeholdelsessystem

Standarddele til vedligeholdelse af cyklussen

Daglig rengøring af optiske vinduer Brug en speciel støvfri klud + optisk rengøringsmiddel

Ugentlig smøring og vedligeholdelse af styreskinnen Brug NSK LGHP2-fedt

Månedlig lasereffektdetektion Dæmpningshastighed ≤5%/år

Kvartalsvis omfattende præcisionskalibrering Brug NIST-certificeret standardkort

IV. Typiske fejlfindingsløsninger

1. Mekanisk systemfejl

Fejlfænomen: unormal støj/positionsafvigelse fra scenens bevægelse

Mulige årsager:

Utilstrækkelig smøring af føringsskinnen

Encoderkontaminering

Overophedning af servomotor

Løsning:

Proces for håndtering af fejl

1. Udfør manuel smøring

2. Rengør encoderen med vandfri ethanol

3. Kontroller køleventilatorens driftsstatus

4. Udfør kalibrering af gitterkompensation

2. Fejl i det optiske system

Fejlfænomen: Unormal 3D-punktskydata

Diagnostiske trin:

Kontroller laserens strømforsyningsspænding (24V ± 0,5V)

Bekræft kalibreringskortets måleværdi

Kontroller interferens med omgivende lys

Nødforanstaltninger:

Aktiver midlertidigt 2D-detektionstilstand

Juster lasereffekt (80-120% område)

V. Avancerede applikationsfærdigheder

1. Optimering af detektion af specialmaterialer

Keramisk substrat: Aktiver infrarød bånddetektion (valgfrit IR-modul kræves)

Fleksibelt printkort: Brug segmenteret scanningstilstand (reducer mekanisk stress)

2. Forbedre detektionseffektiviteten

Parallel behandlingsteknologi:

Eksempel på optimering

Traditionel tilstand: Sekventiel detektion → 0,5 sekunder/punkt

Optimeringstilstand: Regional parallel → 0,2 sekunder/punkt

Intelligent strategi for inspektion af containere: Reducer automatisk inspektionstætheden for de testede, kvalificerede områder

VI. Teknisk supportsystem

Fjerndiagnose: understøtter VPN-realtidsforbindelse (kræver forudgående indberetning)

Udskiftningscyklus for reservedele:

Laser: ≥20.000 timer

Industrikamera: ≥50.000 timer

Kalibreringsservice: Det anbefales at kalibrere den originale fabrik én gang om året.