ເຄື່ອງ SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 ແມ່ນການຜະລິດໃຫມ່ຂອງອຸປະກອນການກວດກາ optical ອັດຕະໂນມັດ 3D (AOI), ອອກແບບສໍາລັບການປະກອບ PCB ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (PCBA). ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ການຖ່າຍຮູບຫຼາຍສະເປກ + ເທັກໂນໂລຍີການສະແກນເລເຊີ 3D, ບວກກັບ AI ຂັ້ນຕອນການຮຽນຮູ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງເພື່ອກວດຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຊຸດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: 01005 ອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍພິເສດ, BGA, QFN, CSP, ແລະອື່ນໆ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ.

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະຫຼັກ

1. ລະບົບ Optical Detection

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພາລາມິເຕີ

ເທັກໂນໂລຍີການຊອກຄົ້ນຫາສາມຫຼ່ຽມເລເຊີ 3 ມິຕິ + ການຖ່າຍຮູບສີຫຼາຍມຸມ

ຄວາມລະອຽດສູງສຸດ 16MP (4928×3264 pixels)

ສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຕໍ່າສຸດ 008004 Package (0.25×0.125mm)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກແກນ Z ±3μm

ຄວາມໄວໃນການກວດຫາ ≤0.3 ວິນາທີ/ຈຸດກວດຫາ

ລະບົບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ Programmable Multi-angle RGB-IR Hybrid Light Source

2. ປະສິດທິພາບກົນຈັກ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງພາລາມິເຕີ

ຂະໜາດ PCB ສູງສຸດ 610mm × 510mm (ເລືອກໄດ້ສູງສຸດ 800mm)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂັ້ນຕອນ ±3μm

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ Linear Motor Drive + Air Bearing

ໄລຍະການປັບແກນ Z 0-60mm (ໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ)

3. ລະບົບຊອບແວອັດສະລິຍະ

ຂັ້ນຕອນການກວດຫາ: CNN convolutional neural network + ການກວດຫາກົດລະບຽບແບບດັ້ງເດີມ

ລາຍການກວດຫາ:

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຈຸດ solder (ຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ / ວົງຈອນສັ້ນ / ກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ)

ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບ (ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ / ຊິ້ນສ່ວນຜິດ / ຊົດເຊີຍ / tombstones)

ການ​ວັດ​ແທກ morphology 3D (ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ວາງ coplanarity / solder​)

ການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນ: ຮອງຮັບ SECS/GEM, MES docking

ລາຍ​ງານ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​: PDF / Excel / ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ເອງ​

4. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຕ້ອງການພາລາມິເຕີ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ໃນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ 18-26°C (ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄົງ​ທີ່​)

ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 40-60%RH

ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ 220V ± 5% / 50Hz / 3kVA

ອາກາດອັດແໜ້ນ 0.5MPa (ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ)

ນ້ໍາຫນັກອຸປະກອນປະມານ 1500kg

III. ຂໍ້ກໍາຫນົດການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ

1. ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ

ຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ: ຢ່າເບິ່ງໂດຍກົງໃນເລເຊີ (ເລເຊີຊັ້ນ 2M)

ການປ້ອງກັນກິລາ: ການທົດສອບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ

ການປ້ອງກັນໄຟຟ້າສະຖິດ: ໃສ່ສາຍແຂນຕ້ານສະຖິດເມື່ອແຕະ PCB

2. ຂະບວນການປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​:

ເປີດໄຟຫຼັກ → ເລີ່ມຄອມພິວເຕີອຸດສາຫະກໍາ → ເລີ່ມຕົ້ນລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ (ປະມານ 90 ວິນາທີ)

ປະຕິບັດການປັບທຽບປະຈໍາວັນ (ລວມທັງ: ການປັບທຽບແສງ / ການປັບອ້າງອີງຄວາມສູງ)

ການ​ກະ​ກຽມ​ການ​ທົດ​ສອບ​:

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ (ຄວາມທົນທານ ± 0.1mm)

ຮູບແບບໃໝ່ຕ້ອງສ້າງຫ້ອງສະໝຸດອົງປະກອບ 3D (ແນະນຳໃຫ້ເກັບຕົວຢ່າງ ≥5 ຕົວຢ່າງ)

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ:

ສໍາລັບອົງປະກອບສະທ້ອນແສງສູງ (ເຊັ່ນ: QFN), ການກວດຫາຟິວຊັນຫຼາຍສະເປກຕ້ອງເປີດໃຊ້ງານ.

ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ປັກໝຸດຢ່າງໜາແໜ້ນ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ກົນລະຍຸດການສະແກນທ້ອງຖິ່ນ

3. ລະບົບບໍາລຸງຮັກສາ

ລາຍການບໍາລຸງຮັກສາວົງຈອນມາດຕະຖານ

ການທໍາຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມ Optical ປະຈໍາວັນໃຊ້ຜ້າພິເສດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ optical

ຄູ່ມືປະຈໍາອາທິດການ lubrication rail ແລະການບໍາລຸງຮັກສານໍາໃຊ້ NSK LGHP2 grease

ກວດ​ຫາ​ພະ​ລັງ​ງານ Laser ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ ≤5%/ປີ

ການປັບທຽບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສົມບູນແບບປະຈໍາໄຕມາດໃຊ້ກະດານມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ NIST

IV. ວິທີແກ້ໄຂການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ

1. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບກົນຈັກ

ປະກົດການລົ້ມເຫຼວ: ສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ / ຕໍາແຫນ່ງ deviation ຂອງການເຄື່ອນໄຫວເວທີ

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

lubrication ບໍ່ພຽງພໍຂອງ rail ຄູ່ມື

ການປົນເປື້ອນຕົວເຂົ້າລະຫັດ

Servo motor overheating

ການແກ້ໄຂ:

ຂະບວນການຈັດການກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ

1. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍມື

2. ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວເຂົ້າລະຫັດດ້ວຍເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາ

3. ກວດເບິ່ງສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງພັດລົມເຢັນ

4. ປະຕິບັດການປັບຄ່າຊົດເຊີຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ Optical

ປະກົດການລົ້ມເຫຼວ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂໍ້ມູນຄລາວຂອງຈຸດ 3D

ຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສ:

ກວດເບິ່ງແຮງດັນໄຟຟ້າເລເຊີ (24V ± 0.5V)

ກວດ​ສອບ​ຄ່າ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ສອບ​ທຽບ​

ກວດເບິ່ງການລົບກວນແສງແວດລ້ອມ

ມາດຕະການສຸກເສີນ:

ເປີດໃຊ້ໂໝດກວດຈັບ 2D ຊົ່ວຄາວ

ປັບພະລັງງານເລເຊີ (ໄລຍະ 80-120%)

V. ທັກສະການສະໝັກແບບພິເສດ

1. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຊອກຄົ້ນຫາວັດສະດຸພິເສດ

ຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ: ເປີດໃຊ້ການກວດສອບແຖບອິນຟາເຣດ (ຕ້ອງການໂມດູນ IR ທາງເລືອກ)

PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ໃຊ້ຮູບແບບການສະແກນແບບແບ່ງສ່ວນ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກ)

2. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຊອກຄົ້ນຫາ

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂະ​ຫນານ​:

ຕົວຢ່າງການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ໂໝດດັ້ງເດີມ: ການກວດຫາຕາມລຳດັບ → 0.5 ວິນາທີ/ຈຸດ

ໂໝດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ຂະໜານພາກພື້ນ → 0.2 ວິນາທີ/ຈຸດ

ຍຸດທະສາດການກວດສອບຂ້າມອັດສະລິຍະ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການກວດສອບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ທົດສອບ.

VI. ລະບົບສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ

ການວິນິດໄສທາງໄກ: ຮອງຮັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບສົດໆ VPN (ຕ້ອງການການຍື່ນລ່ວງຫນ້າ)

ຮອບ​ວຽນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອາ​ໄຫຼ່​:

ເລເຊີ: ≥20,000 ຊົ່ວໂມງ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບອຸດສາຫະກໍາ: ≥50,000 ຊົ່ວໂມງ

ການບໍລິການ Calibration: ແນະນໍາໃຫ້ calibrate ໂຮງງານຕົ້ນສະບັບຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ