Μηχάνημα SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

Το SAKI 3Di-MS3 είναι μια νέα γενιά εξοπλισμού τρισδιάστατης αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (AOI), σχεδιασμένου για επιθεώρηση συναρμολόγησης PCB υψηλής ακρίβειας (PCBA). Ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί τεχνολογία πολυφασματικής απεικόνισης + τρισδιάστατης σάρωσης με λέιζερ, σε συνδυασμό με αλγόριθμους βαθιάς μάθησης τεχνητής νοημοσύνης, για την ακριβή ανίχνευση της ποιότητας συγκόλλησης σύνθετων συσκευασιών όπως εξαιρετικά μικρά εξαρτήματα 01005, BGA, QFN, CSP κ.λπ., καλύπτοντας τις ανάγκες βιομηχανιών υψηλής αξιοπιστίας όπως η ηλεκτρονική αυτοκινήτων, ο ιατρικός εξοπλισμός και η αεροδιαστημική.

2. Βασικές προδιαγραφές

1. Οπτικό σύστημα ανίχνευσης

Παράμετροι Προδιαγραφές

Τεχνολογία ανίχνευσης: Τριγωνισμός 3D με λέιζερ + έγχρωμη απεικόνιση πολλαπλών γωνιών

Υψηλότερη ανάλυση 16MP (4928×3264 pixel)

Ελάχιστο ανιχνεύσιμο στοιχείο 008004 Συσκευασία (0,25×0,125mm)

Ακρίβεια μέτρησης άξονα Z ±3μm

Ταχύτητα ανίχνευσης ≤0,3 δευτερόλεπτα/σημείο ανίχνευσης

Σύστημα πηγής φωτός: Προγραμματιζόμενη υβριδική πηγή φωτός RGB-IR πολλαπλών γωνιών

2. Μηχανική απόδοση

Παράμετροι Προδιαγραφές

Μέγιστο μέγεθος PCB 610mm×510mm (προαιρετικό έως 800mm)

Ακρίβεια τοποθέτησης σκηνής ±3μm

Σύστημα κίνησης γραμμικού κινητήρα + ρουλεμάν αέρα

Εύρος ρύθμισης άξονα Z 0-60 mm (Αυτόματη εστίαση)

3. Ευφυές σύστημα λογισμικού

Αλγόριθμος ανίχνευσης: Συνελικτικό νευρωνικό δίκτυο CNN + παραδοσιακή ανίχνευση κανόνων

Στοιχεία ανίχνευσης:

Ελαττώματα στα σημεία συγκόλλησης (ψευδείς συνδέσεις συγκόλλησης/βραχυκυκλώματα/ανεπαρκής κασσίτερος)

Ελαττώματα εξαρτημάτων (ελλείποντα εξαρτήματα/λάθος εξαρτήματα/μετατόπιση/επιτύμβιες στήλες)

Μέτρηση τρισδιάστατης μορφολογίας (συμεπιφάνεια/όγκος συγκολλητικής πάστας)

Διεπαφή δεδομένων: υποστήριξη SECS/GEM, σύνδεση MES

Έξοδος αναφοράς: PDF/Excel/προσαρμοσμένη μορφή

4. Περιβαλλοντικές απαιτήσεις

Απαιτήσεις παραμέτρων

Θερμοκρασία λειτουργίας 18-26°C (συνιστώμενη σταθερή θερμοκρασία)

Εύρος υγρασίας 40-60%RH

Απαιτήσεις ισχύος 220V±5%/50Hz/3kVA

Πεπιεσμένος αέρας 0,5MPa (καθαρός και στεγνός)

Βάρος εξοπλισμού περίπου 1500kg

III. Προδιαγραφές χρήσης κλειδιών

1. Βασικά σημεία για ασφαλή λειτουργία

Ασφάλεια λέιζερ: Μην κοιτάτε απευθείας στη δέσμη λέιζερ (λέιζερ κατηγορίας 2M)

Αθλητική προστασία: Δοκιμή κουμπιού διακοπής έκτακτης ανάγκης τουλάχιστον μία φορά την εβδομάδα

Προστασία από στατικό ηλεκτρισμό: Φορέστε αντιστατικό βραχιόλι όταν αγγίζετε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος.

2. Τυποποιημένη διαδικασία λειτουργίας

Διαδικασία εκκίνησης:

Ενεργοποιήστε την κύρια τροφοδοσία → Εκκινήστε τον βιομηχανικό υπολογιστή → Αρχικοποιήστε το σύστημα κίνησης (περίπου 90 δευτερόλεπτα)

Εκτελέστε καθημερινή βαθμονόμηση (συμπεριλαμβανομένης: οπτικής βαθμονόμησης/βαθμονόμησης αναφοράς ύψους)

Προετοιμασία για το τεστ:

Η τοποθέτηση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος απαιτεί τη χρήση ειδικών εξαρτημάτων (ανοχή ±0,1 mm)

Τα νέα μοντέλα πρέπει να δημιουργήσουν μια βιβλιοθήκη τρισδιάστατων στοιχείων (συνιστάται η συλλογή ≥5 δειγμάτων)

Βελτιστοποίηση παραμέτρων:

Για στοιχεία υψηλής ανακλαστικότητας (όπως το QFN), πρέπει να ενεργοποιηθεί η ανίχνευση πολυφασματικής σύντηξης

Για συσκευές με πυκνή σύνδεση, συνιστάται η χρήση μιας τοπικής στρατηγικής σάρωσης.

3. Σύστημα συντήρησης

Στοιχεία συντήρησης ποδηλάτου Στάνταρ

Καθημερινός καθαρισμός οπτικών παραθύρων Χρησιμοποιήστε ένα ειδικό πανί χωρίς σκόνη + οπτικό καθαριστικό

Εβδομαδιαίος οδηγός λίπανσης και συντήρησης σιδηροτροχιάς Χρησιμοποιήστε γράσο NSK LGHP2

Μηνιαία ανίχνευση ισχύος λέιζερ Ποσοστό εξασθένησης ≤5%/έτος

Τριμηνιαία Πλήρης βαθμονόμηση ακριβείας Χρησιμοποιήστε πλακέτα με πιστοποίηση NIST

IV. Τυπικές λύσεις αντιμετώπισης προβλημάτων

1. Βλάβη μηχανικού συστήματος

Φαινόμενο αστοχίας: ασυνήθιστος θόρυβος/απόκλιση θέσης της κίνησης της σκηνής

Πιθανές αιτίες:

Ανεπαρκής λίπανση της ράγας οδήγησης

Μόλυνση κωδικοποιητή

Υπερθέρμανση σερβοκινητήρα

Διάλυμα:

Διαδικασία αντιμετώπισης βλαβών

1. Εκτελέστε τη διαδικασία χειροκίνητης λίπανσης

2. Καθαρίστε τον κωδικοποιητή με άνυδρη αιθανόλη

3. Ελέγξτε την κατάσταση λειτουργίας του ανεμιστήρα ψύξης

4. Εκτελέστε βαθμονόμηση αντιστάθμισης δικτύου

2. Βλάβη οπτικού συστήματος

Φαινόμενο αστοχίας: Ανωμαλία δεδομένων τρισδιάστατου νέφους σημείων

Διαγνωστικά βήματα:

Ελέγξτε την τάση τροφοδοσίας λέιζερ (24V±0,5V)

Επαληθεύστε την τιμή μέτρησης της πλακέτας βαθμονόμησης

Ελέγξτε τις παρεμβολές του περιβάλλοντος φωτός

Μέτρα έκτακτης ανάγκης:

Προσωρινή ενεργοποίηση λειτουργίας ανίχνευσης 2D

Ρύθμιση ισχύος λέιζερ (εύρος 80-120%)

V. Προηγμένες δεξιότητες εφαρμογής

1. Βελτιστοποίηση ανίχνευσης ειδικού υλικού

Κεραμικό υπόστρωμα: Ενεργοποίηση ανίχνευσης υπέρυθρης ζώνης (απαιτείται προαιρετική μονάδα IR)

Ευέλικτη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB): Χρησιμοποιήστε λειτουργία τμηματικής σάρωσης (μείωση μηχανικής καταπόνησης)

2. Βελτίωση της αποτελεσματικότητας ανίχνευσης

Τεχνολογία παράλληλης επεξεργασίας:

Παράδειγμα βελτιστοποίησης

Παραδοσιακή λειτουργία: Διαδοχική ανίχνευση → 0,5 δευτερόλεπτα/σημείο

Λειτουργία βελτιστοποίησης: Περιφερειακή παράλληλη → 0,2 δευτερόλεπτα/σημείο

Έξυπνη στρατηγική επιθεώρησης με παράκαμψη: μειώστε αυτόματα την πυκνότητα επιθεώρησης για τις περιοχές που έχουν ελεγχθεί και είναι κατάλληλες

VI. Σύστημα τεχνικής υποστήριξης

Απομακρυσμένη διάγνωση: υποστήριξη σύνδεσης VPN σε πραγματικό χρόνο (απαιτείται εκ των προτέρων υποβολή)

Κύκλος αντικατάστασης ανταλλακτικών:

Λέιζερ: ≥20.000 ώρες

Βιομηχανική κάμερα: ≥50.000 ώρες

Υπηρεσία βαθμονόμησης: Συνιστάται η βαθμονόμηση του αρχικού εργοστασίου μία φορά το χρόνο