SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI mašīna

SAKI 3Di-MS3 ir jaunas paaudzes 3D automātiskās optiskās pārbaudes (AOI) iekārta, kas paredzēta augstas precizitātes PCB komplektu (PCBA) pārbaudei. Iekārta izmanto multispektrālo attēlveidošanas + 3D lāzera skenēšanas tehnoloģiju apvienojumā ar mākslīgā intelekta dziļās mācīšanās algoritmiem, lai precīzi noteiktu sarežģītu iepakojumu, piemēram, 01005 īpaši mazu komponentu, BGA, QFN, CSP u.c., metināšanas kvalitāti, apmierinot augstas uzticamības nozaru, piemēram, automobiļu elektronikas, medicīnas iekārtu un kosmosa, vajadzības.

2. Galvenās specifikācijas

1. Optiskā noteikšanas sistēma

Parametri Specifikācijas

Detekcijas tehnoloģija: 3D lāzera triangulācija + daudzleņķu krāsu attēlveidošana

Augstākā izšķirtspēja 16MP (4928×3264 pikseļi)

Minimāli nosakāmā komponenta 008004 iepakojums (0,25 × 0,125 mm)

Z ass mērījumu precizitāte ±3 μm

Noteikšanas ātrums ≤0,3 sekundes/noteikšanas punkts

Gaismas avota sistēma: programmējams daudzleņķu RGB-IR hibrīdgaismas avots

2. Mehāniskā veiktspēja

Parametri Specifikācijas

Maksimālais PCB izmērs 610 mm × 510 mm (pēc izvēles līdz 800 mm)

Galda pozicionēšanas precizitāte ±3 μm

Kustības sistēmas lineārā motora piedziņa + gaisa gultnis

Z ass regulēšanas diapazons 0–60 mm (autofokuss)

3. Inteliģenta programmatūras sistēma

Noteikšanas algoritms: CNN konvolucionālais neironu tīkls + tradicionālo noteikumu noteikšana

Noteikšanas elementi:

Lodēšanas punktu defekti (nepareizi lodējuma savienojumi/īssavienojumi/nepietiekams alvas daudzums)

Komponentu defekti (trūkstošas ​​detaļas/nepareizas detaļas/nobīde/kapakmeņi)

3D morfoloģijas mērījums (koplanaritāte/lodēšanas pastas tilpums)

Datu saskarne: atbalsta SECS/GEM, MES pieslēgšanu

Atskaites izvade: PDF/Excel/pielāgots formāts

4. Vides prasības

Parametri Prasības

Darba temperatūra 18–26 °C (ieteicams nemainīgs temperatūras līmenis)

Mitruma diapazons 40–60 % relatīvais mitrums

Jaudas prasības 220 V ± 5 % / 50 Hz / 3 kVA

Saspiests gaiss 0,5 MPa (tīrs un sauss)

Iekārtas svars Aptuveni 1500 kg

III. Galvenās lietošanas specifikācijas

1. Drošas ekspluatācijas galvenie punkti

Lāzera drošība: Neskatieties tieši lāzera starā (2M klases lāzers)

Sporta aizsardzība: avārijas apturēšanas pogas pārbaude vismaz reizi nedēļā

Aizsardzība pret statisko elektrību: pieskaroties PCB platei, valkājiet antistatisku aproci.

2. Standartizēts darbības process

Palaišanas procedūra:

Ieslēdziet galveno strāvu → Ieslēdziet rūpniecisko datoru → Inicializējiet kustības sistēmu (apmēram 90 sekundes)

Veiciet ikdienas kalibrēšanu (tostarp: optisko kalibrēšanu/augstuma atsauces kalibrēšanu)

Testa sagatavošana:

PCB pozicionēšanai nepieciešams izmantot īpašus stiprinājumus (pielaide ±0,1 mm)

Jauniem modeļiem ir jāizveido 3D komponentu bibliotēka (ieteicams apkopot ≥5 paraugus).

Parametru optimizācija:

Augsti atstarojošiem komponentiem (piemēram, QFN) ir jāiespējo daudzspektrālā saplūšanas noteikšana.

Blīvi piespraustām ierīcēm ieteicams izmantot lokālu skenēšanas stratēģiju.

3. Apkopes sistēma

Cikla apkopes priekšmeti Standarta

Optisko logu ikdienas tīrīšana. Izmantojiet speciālu bezputekļu drānu + optisko tīrīšanas līdzekli.

Iknedēļas vadotnes sliežu eļļošana un apkope. Izmantojiet NSK LGHP2 smērvielu.

Lāzera jaudas noteikšana mēnesī Vājināšanas ātrums ≤5%/gadā

Katru ceturksni Visaptveroša precīzā kalibrēšana Izmantojiet NIST sertificētu standarta plati

IV. Tipiski problēmu novēršanas risinājumi

1. Mehāniskās sistēmas kļūme

Bojājuma fenomens: neparasts troksnis/skatuves kustības pozicionēšanas novirze

Iespējamie cēloņi:

Nepietiekama vadotnes sliedes eļļošana

Kodētāja piesārņojums

Servo motora pārkaršana

Risinājums:

Kļūmju apstrādes process

1. Veiciet manuālo eļļošanas procedūru

2. Notīriet kodētāju ar bezūdens etanolu

3. Pārbaudiet dzesēšanas ventilatora darbības stāvokli

4. Veiciet režģa kompensācijas kalibrēšanu

2. Optiskās sistēmas kļūme

Kļūmes fenomens: 3D punktu mākoņa datu anomālija

Diagnostikas soļi:

Pārbaudiet lāzera barošanas spriegumu (24 V ± 0,5 V)

Pārbaudiet kalibrēšanas plates mērījuma vērtību

Pārbaudiet apkārtējās gaismas traucējumus

Ārkārtas pasākumi:

Īslaicīgi iespējojiet 2D noteikšanas režīmu

Pielāgojiet lāzera jaudu (80–120 % diapazonā)

V. Padziļinātas lietojumprogrammu prasmes

1. Īpašu materiālu noteikšanas optimizācija

Keramikas pamatne: iespējo infrasarkanās joslas noteikšanu (nepieciešams papildu IR modulis)

Elastīga PCB: Izmantojiet segmentētu skenēšanas režīmu (samaziniet mehānisko spriegumu)

2. Uzlabot atklāšanas efektivitāti

Paralēlās apstrādes tehnoloģija:

Optimizācijas piemērs

Tradicionālais režīms: secīga noteikšana → 0,5 sekundes/punkts

Optimizācijas režīms: reģionālā paralēlā darbība → 0,2 sekundes/punkts

Inteliģenta izlaišanas pārbaudes stratēģija: automātiski samazina pārbaudes blīvumu pārbaudītajās kvalificētajās zonās

VI. Tehniskā atbalsta sistēma

Attālā diagnostika: atbalsta VPN reāllaika savienojumu (nepieciešama iepriekšēja iesniegšana)

Rezerves daļu nomaiņas cikls:

Lāzers: ≥20 000 stundas

Industriālā kamera: ≥50 000 stundas

Kalibrēšanas pakalpojums: Ieteicams kalibrēt sākotnējo rūpnīcu reizi gadā