SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI машина

SAKI 3Di-MS3 — це нове покоління автоматичного оптичного 3D-інспекційного обладнання (AOI), призначеного для високоточної інспекції складання друкованих плат (PCBA). Обладнання використовує технологію багатоспектральної візуалізації + 3D-лазерного сканування в поєднанні з алгоритмами глибокого навчання на базі штучного інтелекту для точного визначення якості зварювання складних корпусів, таких як надмалі компоненти 01005, BGA, QFN, CSP тощо, задовольняючи потреби високонадійних галузей, таких як автомобільна електроніка, медичне обладнання та аерокосмічна промисловість.

2. Основні специфікації

1. Система оптичного виявлення

Параметри Специфікації

Технологія виявлення: 3D лазерна тріангуляція + багатокутова кольорова візуалізація

Найвища роздільна здатність 16 МП (4928×3264 пікселів)

Мінімально виявляний компонент 008004 Корпус (0,25×0,125 мм)

Точність вимірювання по осі Z ±3 мкм

Швидкість виявлення ≤0,3 секунди/точка виявлення

Система джерел світла: Програмоване багатокутове гібридне джерело світла RGB-IR

2. Механічні характеристики

Параметри Специфікації

Максимальний розмір друкованої плати 610 мм × 510 мм (опціонально до 800 мм)

Точність позиціонування предметного столу ±3 мкм

Система руху Лінійний двигун приводу + повітряний підшипник

Діапазон регулювання осі Z 0-60 мм (автофокус)

3. Інтелектуальна програмна система

Алгоритм виявлення: згорткова нейронна мережа CNN + традиційне виявлення за правилами

Елементи виявлення:

Дефекти точок паяння (помилкові паяні з'єднання/короткі замикання/недостатня кількість олова)

Дефекти компонентів (відсутні деталі/неправильні деталі/зміщення/надгробки)

Вимірювання 3D-морфології (компланарність/об'єм паяльної пасти)

Інтерфейс передачі даних: підтримка SECS/GEM, стикування MES

Вивід звіту: PDF/Excel/спеціальний формат

4. Вимоги до навколишнього середовища

Вимоги до параметрів

Робоча температура 18-26°C (рекомендація щодо постійної температури)

Діапазон вологості 40-60% відносної вологості

Вимоги до живлення 220 В ± 5% / 50 Гц / 3 кВА

Стиснене повітря 0,5 МПа (чисте та сухе)

Вага обладнання близько 1500 кг

III. Ключові специфікації використання

1. Ключові моменти безпечної експлуатації

Безпека лазера: Не дивіться безпосередньо на лазерний промінь (лазер класу 2M)

Захист для спорту: перевірка кнопки аварійної зупинки принаймні раз на тиждень

Захист від статичної електрики: Одягайте антистатичний браслет, торкаючись друкованої плати

2. Стандартизований процес роботи

Процедура запуску:

Увімкніть головне живлення → Запустіть промисловий комп'ютер → Ініціалізуйте систему руху (близько 90 секунд)

Виконуйте щоденне калібрування (включаючи: оптичне калібрування/калібрування опорної висоти)

Підготовка до тесту:

Розміщення друкованої плати вимагає використання спеціальних кріплень (допуск ±0,1 мм)

Для нових моделей необхідно створити бібліотеку 3D-компонентів (рекомендується зібрати ≥5 зразків)

Оптимізація параметрів:

Для високовідбивних компонентів (таких як QFN) необхідно ввімкнути багатоспектральне виявлення злиття.

Для щільно закріплених пристроїв рекомендується використовувати локальну стратегію сканування.

3. Система технічного обслуговування

Стандартні елементи технічного обслуговування циклу

Щоденне очищення оптичних вікон. Використовуйте спеціальну безпилову тканину + засіб для чищення оптичних елементів.

Щотижневе змащування та обслуговування напрямної рейки. Використовуйте мастило NSK LGHP2.

Щомісячне виявлення потужності лазера Коефіцієнт ослаблення ≤5%/рік

Щоквартальне комплексне прецизійне калібрування. Використовуйте стандартну плату, сертифіковану NIST.

IV. Типові рішення для усунення несправностей

1. Механічна відмова системи

Явище відмови: аномальний шум/відхилення позиціонування руху сцени

Можливі причини:

Недостатнє змащення напрямної рейки

Забруднення енкодера

Перегрів серводвигуна

Рішення:

Процес обробки несправностей

1. Виконайте процедуру ручного змащування

2. Очистіть енкодер безводним етанолом

3. Перевірте робочий стан вентилятора охолодження

4. Виконайте калібрування компенсації сітки

2. Відмова оптичної системи

Явище відмови: аномалія даних 3D-хмари точок

Діагностичні кроки:

Перевірте напругу живлення лазера (24 В ± 0,5 В)

Перевірте значення вимірювання калібрувальної плати

Перевірте перешкоди навколишнього освітлення

Надзвичайні заходи:

Тимчасово ввімкнути режим 2D-розпізнавання

Відрегулюйте потужність лазера (діапазон 80-120%)

V. Розширені навички застосування

1. Оптимізація виявлення спеціальних матеріалів

Керамічна підкладка: Увімкнути виявлення інфрачервоного діапазону (потрібен додатковий ІЧ-модуль)

Гнучка друкована плата: використання режиму сегментованого сканування (зменшення механічного навантаження)

2. Підвищити ефективність виявлення

Технологія паралельної обробки:

Приклад оптимізації

Традиційний режим: Послідовне виявлення → 0,5 секунди/точка

Режим оптимізації: Регіональна паралельність → 0,2 секунди/точка

Інтелектуальна стратегія пропускного контролю: автоматичне зменшення щільності контролю для перевірених кваліфікованих зон

VI. Система технічної підтримки

Дистанційна діагностика: підтримка VPN-з'єднання в режимі реального часу (потрібне попереднє подання)

Цикл заміни запасних частин:

Лазер: ≥20 000 годин

Промислова камера: ≥50 000 годин

Калібрувальна служба: Рекомендується калібрувати оригінальний заводський прилад раз на рік