Makinë SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 është një brez i ri i pajisjeve të inspektimit optik automatik 3D (AOI), i projektuar për inspektim me precizion të lartë të montimit të PCB-së (PCBA). Pajisjet përdorin teknologjinë e imazhit multi-spektral + skanimit me lazer 3D, të kombinuar me algoritme të të mësuarit të thellë të inteligjencës artificiale, për të zbuluar me saktësi cilësinë e saldimit të paketave komplekse siç janë komponentët ultra të vegjël 01005, BGA, QFN, CSP, etj., duke përmbushur nevojat e industrive me besueshmëri të lartë siç janë elektronika e automobilave, pajisjet mjekësore dhe hapësira ajrore.

2. Specifikimet kryesore

1. Sistemi i Zbulimit Optik

Specifikimet e parametrave

Teknologjia e Zbulimit: Triangulim me Lazer 3D + Imazhe me Ngjyra me Shumë Kënde

Rezolucioni më i lartë 16MP (4928×3264 piksel)

Komponenti Minimum i Zbulueshëm 008004 Paketa (0.25×0.125 mm)

Saktësia e matjes në boshtin Z ± 3μm

Shpejtësia e Zbulimit ≤0.3 Sekonda/Pika e Zbulimit

Sistemi i Burimit të Dritës: Burim Drite Hibrid RGB-IR me Shumë Kënde i Programueshëm

2. Performanca mekanike

Specifikimet e parametrave

Madhësia maksimale e PCB-së 610 mm × 510 mm (opsionale deri në 800 mm)

Saktësia e pozicionimit të skenës ±3μm

Sistemi i Lëvizjes me Motor Linear + Kushineta Ajri

Diapazoni i Rregullimit të Boshtit Z 0-60 mm (Fokus Automatik)

3. Sistem inteligjent softuerik

Algoritmi i zbulimit: Rrjeti nervor konvolucional CNN + zbulimi tradicional i rregullave

Artikuj zbulimi:

Defekte të pikës së saldimit (lidhje të rreme saldimi/qarqe të shkurtra/kallaj i pamjaftueshëm)

Defekte të komponentëve (pjesë që mungojnë/pjesë të gabuara/zhvendosje/gurë varresh)

Matja e morfologjisë 3D (koplanariteti/vëllimi i pastës së saldimit)

Ndërfaqja e të dhënave: mbështet SECS/GEM, MES docking

Raporti i daljes: PDF/Excel/format i personalizuar

4. Kërkesat mjedisore

Kërkesat e parametrave

Temperatura e punës 18-26°C (rekomandohet temperatura konstante)

Diapazoni i lagështisë 40-60%RH

Kërkesat për energji 220V ± 5%/50Hz/3kVA

Ajër i kompresuar 0.5MPa (i pastër dhe i thatë)

Pesha e pajisjes rreth 1500 kg

III. Specifikimet e përdorimit të çelësit

1. Pikat kryesore për funksionimin e sigurt

Siguria ndaj lazerit: Mos shikoni drejtpërdrejt në rrezen e lazerit (lazer i Klasit 2M)

Mbrojtje sportive: Test i butonit të ndalimit emergjent të paktën një herë në javë

Mbrojtje nga elektriciteti statik: Vishni një byzylyk antistatik kur prekni PCB-në

2. Procesi i standardizuar i operimit

Procedura e fillimit:

Ndizni energjinë kryesore → Ndizni kompjuterin industrial → Inicializoni sistemin e lëvizjes (rreth 90 sekonda)

Kryeni kalibrimin ditor (duke përfshirë: kalibrimin optik/kalibrimin e referencës së lartësisë)

Përgatitja për testin:

Pozicionimi i PCB-së kërkon përdorimin e pajisjeve speciale (toleranca ±0.1 mm)

Modelet e reja duhet të krijojnë një bibliotekë të komponentëve 3D (rekomandohet të mblidhen ≥5 mostra)

Optimizimi i parametrave:

Për komponentët me reflektim të lartë (siç është QFN), duhet të aktivizohet zbulimi i bashkimit shumë-spektral.

Për pajisjet e fiksuara dendur, rekomandohet të përdorni një strategji skanimi lokal.

3. Sistemi i mirëmbajtjes

Artikuj të Mirëmbajtjes së Biçikletës Standarde

Pastrimi i përditshëm i dritareve optike Përdorni një leckë të posaçme pa pluhur + pastrues optik

Udhëzues javor për lubrifikimin dhe mirëmbajtjen e shinave. Përdorni yndyrën NSK LGHP2.

Zbulimi mujor i fuqisë së lazerit Shkalla e dobësimit ≤5%/vit

Kalibrim preciz tremujor gjithëpërfshirës. Përdorni tabelë standarde të certifikuar nga NIST.

IV. Zgjidhje tipike të zgjidhjes së problemeve për problemin.

1. Dështimi i sistemit mekanik

Fenomeni i dështimit: zhurmë anormale/devijim pozicionimi i lëvizjes së skenës

Shkaqet e mundshme:

Lubrifikim i pamjaftueshëm i shinës udhëzuese

Ndotja e koduesit

Mbinxehje e motorit servo

Zgjidhja:

Procesi i trajtimit të dështimeve

1. Kryeni procedurën manuale të lubrifikimit

2. Pastroni enkoderin me etanol anhidër

3. Kontrolloni gjendjen e funksionimit të ventilatorit të ftohjes

4. Kryeni kalibrimin e kompensimit të rrjetit

2. Dështim i sistemit optik

Fenomeni i dështimit: anomali e të dhënave të reve të pikave 3D

Hapat diagnostikues:

Kontrolloni tensionin e furnizimit me energji të lazerit (24V ± 0.5V)

Verifikoni vlerën e matjes së tabelës së kalibrimit

Kontrolloni ndërhyrjen e dritës së ambientit

Masat emergjente:

Aktivizo përkohësisht modalitetin e zbulimit 2D

Rregulloni fuqinë e lazerit (diapazoni 80-120%)

V. Aftësi të avancuara aplikimi

1. Optimizimi i zbulimit të materialeve speciale

Substrati qeramik: Aktivizoni zbulimin e brezit infra të kuq (kërkohet modul opsional IR)

PCB fleksibël: Përdorni modalitetin e skanimit të segmentuar (zvogëloni stresin mekanik)

2. Përmirësimi i efikasitetit të zbulimit

Teknologjia e përpunimit paralel:

Shembull optimizimi

Modaliteti tradicional: Zbulimi sekuencial → 0.5 sekonda/pikë

Modaliteti i optimizimit: Paralel rajonal → 0.2 sekonda/pikë

Strategji inteligjente e inspektimit të anashkalimit: zvogëlon automatikisht dendësinë e inspektimit për zonat e testuara të kualifikuara

VI. Sistemi i mbështetjes teknike

Diagnostikimi në distancë: mbështet lidhjen VPN në kohë reale (kërkon paraqitje paraprake)

Cikli i zëvendësimit të pjesëve rezervë:

Lazer: ≥20,000 orë

Kamera industriale: ≥50,000 orë

Shërbimi i kalibrimit: Rekomandohet të kalibroni fabrikën origjinale një herë në vit