SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI kone

SAKI 3Di-MS3 on uuden sukupolven 3D-automaattinen optinen tarkastuslaite (AOI), joka on suunniteltu erittäin tarkkaan piirilevykokoonpanojen (PCBA) tarkastukseen. Laite käyttää monispektrikuvantamista ja 3D-laserskannaustekniikkaa yhdistettynä tekoälyn syväoppimisalgoritmeihin monimutkaisten pakettien, kuten 01005-luokan erittäin pienten komponenttien, BGA-, QFN- ja CSP-komponenttien, hitsauslaadun tarkkaan havaitsemiseen. Laite vastaa erittäin luotettavien teollisuudenalojen, kuten autoelektroniikan, lääkinnällisten laitteiden ja ilmailuteollisuuden, tarpeisiin.

2. Ydintiedot

1. Optinen tunnistusjärjestelmä

Parametrit Tekniset tiedot

Tunnistustekniikka 3D-laserkolmiomittaus + monikulmainen värikuvantaminen

Korkein resoluutio 16MP (4928×3264 pikseliä)

Pienin havaittava komponentti 008004 Pakkaus (0,25 × 0,125 mm)

Z-akselin mittaustarkkuus ±3 μm

Tunnistusnopeus ≤0,3 sekuntia/tunnistuspiste

Valonlähdejärjestelmä Ohjelmoitava monikulmainen RGB-IR-hybridivalonlähde

2. Mekaaninen suorituskyky

Parametrit Tekniset tiedot

Piirilevyn enimmäiskoko 610 mm × 510 mm (valinnainen jopa 800 mm)

Vaiheen paikannustarkkuus ±3 μm

Liikejärjestelmä Lineaarimoottorikäyttö + ilmalaakeri

Z-akselin säätöalue 0–60 mm (automaattitarkennus)

3. Älykäs ohjelmistojärjestelmä

Tunnistusalgoritmi: CNN-konvoluutiohermoverkko + perinteisten sääntöjen tunnistus

Havaitsemiskohteet:

Juotospisteiden viat (väärät juotokset/oikosulut/riittämätön tinamäärä)

Komponenttiviat (puuttuvat osat/väärät osat/siirtymä/hautakivet)

3D-morfologian mittaus (koplanaarisuus/juotospastan tilavuus)

Tiedonsiirtoliitäntä: tukee SECS/GEM- ja MES-telakointia

Raportin tulostus: PDF/Excel/mukautettu muoto

4. Ympäristövaatimukset

Parametrit Vaatimukset

Käyttölämpötila 18–26 °C (suositus vakiolämpötilasta)

Kosteusalue 40–60 % suhteellinen kosteus

Virtavaatimukset 220V±5%/50Hz/3kVA

Paineilma 0,5 MPa (puhdas ja kuiva)

Laitteen paino noin 1500 kg

III. Keskeiset käyttötiedot

1. Turvallisen käytön kannalta keskeiset kohdat

Laserturvallisuus: Älä katso suoraan lasersäteeseen (luokan 2M laser)

Urheilun suojaus: Hätäpysäytyspainikkeen testaus vähintään kerran viikossa

Staattisen sähkön suojaus: Käytä antistaattista ranneketta koskettaessasi piirilevyä

2. Standardoitu toimintaprosessi

Käynnistysmenettely:

Kytke päävirta päälle → Käynnistä teollisuustietokone → Alusta liiketunnistin (noin 90 sekuntia)

Suorita päivittäinen kalibrointi (mukaan lukien: optinen kalibrointi/korkeusreferenssin kalibrointi)

Testin valmistelu:

Piirilevyn asemointi vaatii erikoiskiinnikkeiden käyttöä (toleranssi ±0,1 mm)

Uusien mallien on luotava 3D-komponenttikirjasto (suositellaan vähintään viiden näytteen keräämistä)

Parametrien optimointi:

Erittäin heijastavien komponenttien (kuten QFN) kohdalla on otettava käyttöön monispektrinen fuusiotunnistus.

Tiheästi pinned-laitteille on suositeltavaa käyttää paikallista skannausstrategiaa.

3. Huoltojärjestelmä

Syklihuoltokohteet Vakio

Optiikan ikkunoiden päivittäinen puhdistus Käytä erityistä pölytöntä liinaa + optiikan puhdistusainetta

Viikoittainen ohjainkiskon voitelu ja huolto Käytä NSK LGHP2 -rasvaa

Kuukausittainen lasertehon tunnistus Vaimennusaste ≤5 %/vuosi

Neljännesvuosittain Kattava tarkkuuskalibrointi Käytä NIST-sertifioitua standardilevyä

IV. Tyypillisiä vianmääritysratkaisuja

1. Mekaanisen järjestelmän vika

Vikaantumisilmiö: epänormaali kohina/vaiheen liikkeen sijaintipoikkeama

Mahdollisia syitä:

Ohjauskiskon riittämätön voitelu

Enkooderin kontaminaatio

Servomoottorin ylikuumeneminen

Ratkaisu:

Viankäsittelyprosessi

1. Suorita manuaalinen voitelu

2. Puhdista kooderi vedettömällä etanolilla

3. Tarkista jäähdytyspuhaltimen toimintatila

4. Suorita ruudukon kompensoinnin kalibrointi

2. Optisen järjestelmän vika

Vikaantumisilmiö: 3D-pistepilven datan poikkeavuus

Diagnostiset vaiheet:

Tarkista laserin virtalähteen jännite (24 V ± 0,5 V)

Tarkista kalibrointilevyn mittausarvo

Tarkista ympäröivän valon häiriötekijät

Hätätoimenpiteet:

Ota 2D-tunnistustila väliaikaisesti käyttöön

Säädä lasertehoa (80–120 % alue)

V. Edistyneet sovellustaidot

1. Erikoismateriaalien havaitsemisen optimointi

Keraaminen alusta: Ota käyttöön infrapunakaistan tunnistus (vaatii valinnaisen IR-moduulin)

Joustava piirilevy: Käytä segmentoitua skannaustilaa (vähentää mekaanista rasitusta)

2. Paranna havaitsemistehokkuutta

Rinnakkaiskäsittelytekniikka:

Optimointiesimerkki

Perinteinen tila: Peräkkäinen tunnistus → 0,5 sekuntia/piste

Optimointitila: Alueellinen rinnakkainen → 0,2 sekuntia/piste

Älykäs tarkastusten ohitusstrategia: vähentää automaattisesti tarkastustiheyttä testatuilla pätevillä alueilla

VI. Tekninen tukijärjestelmä

Etädiagnoosi: tukee VPN-reaaliaikaista yhteyttä (vaatii ennakkorekisteröinnin)

Varaosien vaihtosykli:

Laser: ≥20 000 tuntia

Teollisuuskamera: ≥50 000 tuntia

Kalibrointipalvelu: Alkuperäisen tehtaan kalibrointia suositellaan kerran vuodessa