SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI stroj

SAKI 3Di-MS3 je nova generacija 3D automatske optičke inspekcije (AOI), dizajnirane za visokopreciznu inspekciju PCB montaže (PCBBA). Oprema koristi tehnologiju multispektralnog snimanja + 3D laserskog skeniranja, u kombinaciji s algoritmima dubokog učenja umjetne inteligencije, za precizno otkrivanje kvalitete zavarivanja složenih paketa kao što su 01005 ultra-male komponente, BGA, QFN, CSP itd., zadovoljavajući potrebe visokopouzdanih industrija kao što su automobilska elektronika, medicinska oprema i zrakoplovna industrija.

2. Osnovne specifikacije

1. Optički sustav detekcije

Parametri Specifikacije

Tehnologija detekcije: 3D laserska triangulacija + višekutno snimanje u boji

Najviša rezolucija 16MP (4928 × 3264 piksela)

Minimalno detektabilna komponenta 008004 Paket (0,25 × 0,125 mm)

Točnost mjerenja Z-osi ±3 μm

Brzina detekcije ≤0,3 sekunde/točka detekcije

Sustav izvora svjetlosti Programabilni višekutni RGB-IR hibridni izvor svjetlosti

2. Mehaničke performanse

Parametri Specifikacije

Maksimalna veličina PCB-a 610 mm × 510 mm (opcionalno do 800 mm)

Točnost pozicioniranja pozornice ±3 μm

Linearni motorni pogon sustava gibanja + zračni ležaj

Raspon podešavanja Z-osi 0-60 mm (automatsko fokusiranje)

3. Inteligentni softverski sustav

Algoritam detekcije: CNN konvolucijska neuronska mreža + tradicionalna detekcija pravila

Elementi za detekciju:

Defekti na lemnim točkama (lažni lemni spojevi/kratki spojevi/nedovoljno kalaja)

Nedostaci komponenti (dijelovi koji nedostaju/pogrešni dijelovi/pomak/nadgrobni spomenici)

3D mjerenje morfologije (komplanarnost/volumen paste za lemljenje)

Sučelje za podatke: podrška za SECS/GEM, MES spajanje

Izlaz izvješća: PDF/Excel/prilagođeni format

4. Zahtjevi zaštite okoliša

Zahtjevi za parametre

Radna temperatura 18-26°C (preporuka za konstantnu temperaturu)

Raspon vlažnosti 40-60% relativne vlažnosti

Zahtjevi za napajanje 220 V ± 5 % / 50 Hz / 3 kVA

Komprimirani zrak 0,5 MPa (čist i suh)

Težina opreme oko 1500 kg

III. Ključne specifikacije upotrebe

1. Ključne točke za siguran rad

Sigurnost lasera: Ne gledajte izravno u lasersku zraku (laser klase 2M)

Sportska zaštita: Test tipke za hitno zaustavljanje barem jednom tjedno

Zaštita od statičkog elektriciteta: Nosite antistatičku narukvicu prilikom dodirivanja PCB-a

2. Standardizirani proces rada

Postupak pokretanja:

Uključite glavno napajanje → Pokrenite industrijsko računalo → Inicijalizirajte sustav gibanja (oko 90 sekundi)

Izvodite dnevnu kalibraciju (uključujući: optičku kalibraciju/kalibraciju referentne visine)

Priprema za test:

Pozicioniranje PCB-a zahtijeva upotrebu posebnih učvršćivača (tolerancija ±0,1 mm)

Novi modeli trebaju uspostaviti biblioteku 3D komponenti (preporučuje se prikupljanje ≥5 uzoraka)

Optimizacija parametara:

Za visoko reflektirajuće komponente (kao što je QFN), potrebno je omogućiti višespektralnu detekciju fuzije.

Za gusto pričvršćene uređaje preporučuje se korištenje lokalne strategije skeniranja.

3. Sustav održavanja

Standardni artikli za održavanje ciklusa

Svakodnevno čišćenje optičkih stakala Koristite posebnu krpu bez prašine + sredstvo za čišćenje optičkih stakala

Tjedno podmazivanje i održavanje vodilica Koristite mast NSK LGHP2

Mjesečna detekcija laserske snage Stopa slabljenja ≤5%/godišnje

Tromjesečna sveobuhvatna precizna kalibracija Koristite NIST certificiranu standardnu ​​ploču

IV. Tipična rješenja za probleme

1. Kvar mehaničkog sustava

Fenomen kvara: abnormalna buka/odstupanje pozicioniranja pokreta pozornice

Mogući uzroci:

Nedovoljno podmazivanje vodilice

Kontaminacija enkodera

Pregrijavanje servo motora

Otopina:

Postupak rješavanja kvarova

1. Izvršite postupak ručnog podmazivanja

2. Očistite enkoder bezvodnim etanolom

3. Provjerite radno stanje ventilatora za hlađenje

4. Izvršite kalibraciju kompenzacije mreže

2. Kvar optičkog sustava

Fenomen kvara: abnormalnost podataka 3D oblaka točaka

Dijagnostički koraci:

Provjerite napon napajanja lasera (24V±0,5V)

Provjerite vrijednost mjerenja kalibracijske ploče

Provjerite interferenciju ambijentalnog svjetla

Hitne mjere:

Privremeno omogući 2D način detekcije

Podesite snagu lasera (raspon 80-120%)

V. Napredne vještine primjene

1. Optimizacija detekcije specijalnih materijala

Keramička podloga: Omogućite detekciju infracrvenog pojasa (potreban je opcionalni IR modul)

Fleksibilna PCB ploča: Koristite segmentirani način skeniranja (smanjenje mehaničkog naprezanja)

2. Poboljšajte učinkovitost otkrivanja

Tehnologija paralelne obrade:

Primjer optimizacije

Tradicionalni način rada: Sekvencijalno otkrivanje → 0,5 sekundi/točka

Način optimizacije: Regionalna paralelna → 0,2 sekunde/bod

Inteligentna strategija inspekcije preskakanjem: automatsko smanjenje gustoće inspekcije za testirana kvalificirana područja

VI. Sustav tehničke podrške

Daljinska dijagnoza: podrška za VPN vezu u stvarnom vremenu (potrebno je prethodno podnošenje)

Ciklus zamjene rezervnih dijelova:

Laser: ≥20.000 sati

Industrijska kamera: ≥50.000 sati

Usluga kalibracije: Preporučuje se kalibracija originalne tvorničke jedinice jednom godišnje