เครื่อง SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 คืออุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 3 มิติรุ่นใหม่ (AOI) ที่ออกแบบมาสำหรับการตรวจสอบการประกอบ PCB (PCBA) ที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบมัลติสเปกตรัม + การสแกนด้วยเลเซอร์ 3 มิติ ร่วมกับอัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกของ AI เพื่อตรวจจับคุณภาพการเชื่อมของแพ็คเกจที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ เช่น ส่วนประกอบขนาดเล็กพิเศษ 01005, BGA, QFN, CSP เป็นต้น ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการบินและอวกาศ

2. ข้อมูลจำเพาะหลัก

1. ระบบตรวจจับด้วยแสง

ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์

เทคโนโลยีการตรวจจับ การสร้างภาพสีแบบ 3 มิติด้วยเลเซอร์ + การสร้างภาพสีแบบหลายมุม

ความละเอียดสูงสุด 16MP (4928×3264 พิกเซล)

ส่วนประกอบตรวจจับขั้นต่ำ 008004 แพ็คเกจ (0.25×0.125 มม.)

ความแม่นยำในการวัดแกน Z ±3μm

ความเร็วในการตรวจจับ ≤0.3 วินาที/จุดตรวจจับ

ระบบแหล่งกำเนิดแสง แหล่งกำเนิดแสงแบบไฮบริด RGB-IR หลายมุมที่ตั้งโปรแกรมได้

2. ประสิทธิภาพเชิงกล

ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์

ขนาด PCB สูงสุด 610 มม. × 510 มม. (เลือกได้สูงสุด 800 มม.)

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งบนเวที ±3μm

ระบบการเคลื่อนที่ มอเตอร์ขับเคลื่อนเชิงเส้น + แบริ่งอากาศ

ช่วงการปรับแกน Z 0-60 มม. (โฟกัสอัตโนมัติ)

3.ระบบซอฟต์แวร์อัจฉริยะ

อัลกอริธึมการตรวจจับ: เครือข่ายประสาทเทียมแบบคอนโวลูชั่น CNN + การตรวจจับกฎแบบดั้งเดิม

รายการตรวจจับ:

จุดบัดกรีมีข้อบกพร่อง (จุดบัดกรีปลอม/ไฟฟ้าลัดวงจร/ดีบุกไม่เพียงพอ)

ข้อบกพร่องของส่วนประกอบ (ชิ้นส่วนขาดหาย/ชิ้นส่วนผิด/ออฟเซ็ต/หลุมศพ)

การวัดสัณฐานวิทยา 3 มิติ (ความขนานกัน/ปริมาตรของสารบัดกรี)

อินเทอร์เฟซข้อมูล: รองรับ SECS/GEM, การเชื่อมต่อ MES

รายงานผลลัพธ์: PDF/Excel/รูปแบบกำหนดเอง

4. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ข้อกำหนดพารามิเตอร์

อุณหภูมิในการทำงาน 18-26°C (แนะนำอุณหภูมิคงที่)

ช่วงความชื้น 40-60%RH

ความต้องการพลังงาน 220V±5%/50Hz/3kVA

ลมอัด 0.5MPa (สะอาดและแห้ง)

น้ำหนักอุปกรณ์ ประมาณ 1500กก.

III. ข้อกำหนดการใช้งานที่สำคัญ

1. จุดสำคัญสำหรับการดำเนินงานที่ปลอดภัย

ความปลอดภัยของเลเซอร์: ห้ามมองลำแสงเลเซอร์โดยตรง (เลเซอร์คลาส 2M)

การป้องกันกีฬา: ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง

การป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: สวมสร้อยข้อมือป้องกันไฟฟ้าสถิตย์เมื่อสัมผัส PCB

2. กระบวนการดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน

ขั้นตอนการเริ่มต้น:

เปิดเครื่องหลัก → สตาร์ทคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม → เริ่มระบบการเคลื่อนไหว (ประมาณ 90 วินาที)

ดำเนินการสอบเทียบรายวัน (รวมถึง: การสอบเทียบแบบออปติคอล/การสอบเทียบอ้างอิงความสูง)

การเตรียมการทดสอบ:

การวางตำแหน่ง PCB ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม.)

โมเดลใหม่จำเป็นต้องสร้างไลบรารีส่วนประกอบ 3 มิติ (แนะนำให้รวบรวมตัวอย่าง ≥5 ตัวอย่าง)

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์:

สำหรับส่วนประกอบที่มีการสะท้อนแสงสูง (เช่น QFN) จำเป็นต้องเปิดใช้งานการตรวจจับการหลอมรวมแบบมัลติสเปกตรัม

สำหรับอุปกรณ์ที่มีการติดหมุดหนาแน่น ขอแนะนำให้ใช้กลยุทธ์การสแกนในพื้นที่

3. ระบบการบำรุงรักษา

รายการบำรุงรักษาวงจรมาตรฐาน

การทำความสะอาดกระจกออปติกทุกวัน ใช้ผ้าพิเศษไร้ฝุ่น + น้ำยาทำความสะอาดกระจก

การหล่อลื่นและการบำรุงรักษารางนำทางรายสัปดาห์ ใช้จารบี NSK LGHP2

อัตราการลดทอนการตรวจจับกำลังเลเซอร์รายเดือน ≤5%/ปี

การสอบเทียบความแม่นยำที่ครอบคลุมทุกไตรมาส ใช้บอร์ดมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง NIST

IV. แนวทางการแก้ไขปัญหาทั่วไป

1. ความผิดพลาดของระบบกลไก

ปรากฏการณ์ความล้มเหลว: มีเสียงผิดปกติ/ตำแหน่งเบี่ยงเบนของการเคลื่อนไหวของเวที

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การหล่อลื่นรางนำไม่เพียงพอ

การปนเปื้อนของตัวเข้ารหัส

มอเตอร์เซอร์โวร้อนเกินไป

สารละลาย:

กระบวนการจัดการความล้มเหลว

1. ดำเนินการตามขั้นตอนการหล่อลื่นด้วยมือ

2. ทำความสะอาดตัวเข้ารหัสด้วยเอธานอลที่ปราศจากน้ำ

3. ตรวจสอบสถานะการทำงานของพัดลมระบายความร้อน

4. ดำเนินการสอบเทียบการชดเชยกริด

2. ความผิดพลาดของระบบออปติคอล

ปรากฏการณ์ความล้มเหลว: ข้อมูลคลาวด์จุด 3 มิติผิดปกติ

ขั้นตอนการวินิจฉัย:

ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ (24V±0.5V)

ตรวจสอบค่าการวัดของบอร์ดสอบเทียบ

ตรวจสอบการรบกวนของแสงโดยรอบ

มาตรการฉุกเฉิน :

เปิดใช้งานโหมดตรวจจับ 2D ชั่วคราว

ปรับกำลังเลเซอร์ (ช่วง 80-120%)

V. ทักษะการใช้งานขั้นสูง

1. การเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจจับวัสดุพิเศษ

พื้นผิวเซรามิก: เปิดใช้งานการตรวจจับแถบอินฟราเรด (จำเป็นต้องมีโมดูล IR เสริม)

PCB แบบยืดหยุ่น: ใช้โหมดการสแกนแบบแบ่งส่วน (ลดความเครียดเชิงกล)

2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการตรวจจับ

เทคโนโลยีการประมวลผลแบบขนาน:

ตัวอย่างการเพิ่มประสิทธิภาพ

โหมดดั้งเดิม: การตรวจจับแบบต่อเนื่อง → 0.5 วินาที/จุด

โหมดการเพิ่มประสิทธิภาพ: ขนานระดับภูมิภาค → 0.2 วินาที/จุด

กลยุทธ์การตรวจสอบข้ามอัจฉริยะ: ลดความหนาแน่นของการตรวจสอบโดยอัตโนมัติสำหรับพื้นที่ที่ผ่านการทดสอบคุณสมบัติ

VI. ระบบสนับสนุนด้านเทคนิค

การวินิจฉัยระยะไกล: รองรับการเชื่อมต่อ VPN แบบเรียลไทม์ (ต้องมีการยื่นล่วงหน้า)

รอบการเปลี่ยนอะไหล่ :

เลเซอร์: ≥20,000 ชั่วโมง

กล้องอุตสาหกรรม: ≥50,000 ชั่วโมง

บริการสอบเทียบ: แนะนำให้สอบเทียบโรงงานเดิมปีละครั้ง