SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI-machine

De SAKI 3Di-MS3 is een nieuwe generatie 3D-automatische optische inspectieapparatuur (AOI), ontworpen voor zeer nauwkeurige inspectie van PCB-assemblage (PCB's). De apparatuur maakt gebruik van multispectrale beeldvorming en 3D-laserscantechnologie, gecombineerd met AI deep learning-algoritmen, om de laskwaliteit van complexe componenten zoals ultrakleine 01005-componenten, BGA, QFN, CSP, enz. nauwkeurig te detecteren. Hiermee voldoet de apparatuur aan de behoeften van sectoren met hoge betrouwbaarheid, zoals auto-elektronica, medische apparatuur en de lucht- en ruimtevaart.

2. Kernspecificaties

1. Optisch detectiesysteem

Parameterspecificaties

Detectietechnologie 3D-lasertriangulatie + multi-hoek kleurenbeeldvorming

Hoogste resolutie 16MP (4928×3264 pixels)

Minimum detecteerbare component 008004 verpakking (0,25 × 0,125 mm)

Z-as meetnauwkeurigheid ±3μm

Detectiesnelheid ≤0,3 seconden/detectiepunt

Lichtbronsysteem Programmeerbare multi-hoek RGB-IR hybride lichtbron

2. Mechanische prestaties

Parameterspecificaties

Maximale PCB-grootte 610 mm × 510 mm (optioneel tot 800 mm)

Positienauwkeurigheid van het podium ±3μm

Motion System Lineaire Motoraandrijving + Luchtlager

Z-as aanpassingsbereik 0-60 mm (autofocus)

3. Intelligent softwaresysteem

Detectiealgoritme: CNN convolutioneel neuraal netwerk + traditionele regeldetectie

Detectie-items:

Soldeerpuntdefecten (valse soldeerpunten/kortsluitingen/onvoldoende tin)

Componentdefecten (ontbrekende onderdelen/verkeerde onderdelen/offset/grafstenen)

3D-morfologiemeting (coplanariteit/soldeerpastavolume)

Data-interface: ondersteuning voor SECS/GEM, MES-docking

Rapportuitvoer: PDF/Excel/aangepast formaat

4. Milieueisen

Parametervereisten

Werktemperatuur 18-26°C (aanbeveling voor constante temperatuur)

Vochtigheidsbereik 40-60% RV

Stroomvereisten 220V±5%/50Hz/3kVA

Perslucht 0,5 MPa (schoon en droog)

Gewicht van de uitrusting: ongeveer 1500 kg

III. Specificaties voor sleutelgebruik

1. Belangrijkste punten voor een veilige werking

Laserveiligheid: Kijk niet rechtstreeks in de laserstraal (laser klasse 2M)

Sportbescherming: Noodstopknop minimaal 1x per week testen

Bescherming tegen statische elektriciteit: draag een antistatische armband wanneer u de printplaat aanraakt

2. Gestandaardiseerd operationeel proces

Opstartprocedure:

Schakel de hoofdvoeding in → Start de industriële computer → Initialiseer het bewegingssysteem (ongeveer 90 seconden)

Dagelijkse kalibratie uitvoeren (inclusief: optische kalibratie/hoogtereferentiekalibratie)

Testvoorbereiding:

Voor het positioneren van PCB's zijn speciale hulpmiddelen nodig (tolerantie ±0,1 mm)

Voor nieuwe modellen is een 3D-componentenbibliotheek nodig (het wordt aanbevolen om ≥ 5 monsters te verzamelen)

Parameteroptimalisatie:

Voor sterk reflecterende componenten (zoals QFN) moet multispectrale fusiedetectie worden ingeschakeld

Voor apparaten met een hoge dichtheid aan pins wordt aanbevolen een lokale scanstrategie te gebruiken

3. Onderhoudssysteem

Cyclus Onderhoudsartikelen Standaard

Dagelijkse optische reiniging van ramen Gebruik een speciale stofvrije doek + optische reiniger

Wekelijkse smering en onderhoud van de geleiderail Gebruik NSK LGHP2-vet

Maandelijkse laservermogendetectie Verzwakkingspercentage ≤5%/jaar

Kwartaallijkse uitgebreide precisiekalibratie Gebruik NIST-gecertificeerd standaardbord

IV. Typische oplossingen voor probleemoplossing

1. Mechanisch systeemfalen

Storingsverschijnsel: abnormaal geluid/positioneringsafwijking van de beweging van het podium

Mogelijke oorzaken:

Onvoldoende smering van de geleiderail

Encoderverontreiniging

Oververhitting van de servomotor

Oplossing:

Proces voor het afhandelen van storingen

1. Voer de handmatige smeerprocedure uit

2. Reinig de encoder met watervrije ethanol

3. Controleer de bedrijfsstatus van de koelventilator

4. Voer de rastercompensatiekalibratie uit

2. Optisch systeemfalen

Foutfenomeen: afwijking in 3D-puntwolkgegevens

Diagnostische stappen:

Controleer de voedingsspanning van de laser (24V±0,5V)

Controleer de meetwaarde van het kalibratiebord

Controleer omgevingslichtinterferentie

Noodmaatregelen:

Tijdelijk 2D-detectiemodus inschakelen

Laservermogen aanpassen (bereik 80-120%)

V. Geavanceerde toepassingsvaardigheden

1. Optimalisatie van detectie van speciale materialen

Keramisch substraat: maakt infraroodbanddetectie mogelijk (optionele IR-module vereist)

Flexibele PCB: Gebruik gesegmenteerde scanmodus (verminder mechanische spanning)

2. Verbeter de detectie-efficiëntie

Parallelle verwerkingstechnologie:

Optimalisatievoorbeeld

Traditionele modus: sequentiële detectie → 0,5 seconde/punt

Optimalisatiemodus: Regionaal parallel → 0,2 seconden/punt

Intelligente skip-inspectiestrategie: verminder automatisch de inspectiedichtheid voor de geteste gekwalificeerde gebieden

VI. Technisch ondersteuningssysteem

Diagnose op afstand: ondersteuning voor VPN-realtimeverbinding (vereist voorafgaande indiening)

Vervangingscyclus voor reserveonderdelen:

Laser: ≥20.000 uur

Industriële camera: ≥50.000 uur

Kalibratieservice: Het is aan te raden om de originele fabrieksinstelling eenmaal per jaar te kalibreren