Станок SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 — это новое поколение оборудования для 3D-автоматического оптического контроля (AOI), предназначенное для высокоточной инспекции сборки печатных плат (PCBA). Оборудование использует технологию многоспектральной визуализации + 3D-лазерного сканирования в сочетании с алгоритмами глубокого обучения ИИ для точного определения качества сварки сложных пакетов, таких как сверхмалые компоненты 01005, BGA, QFN, CSP и т. д., что отвечает потребностям отраслей с высокой надежностью, таких как автомобильная электроника, медицинское оборудование и аэрокосмическая промышленность.

2. Основные характеристики

1. Оптическая система обнаружения

Параметры Технические характеристики

Технология обнаружения: 3D лазерная триангуляция + многоракурсное цветное изображение

Максимальное разрешение 16 МП (4928×3264 пикселей)

Минимальный обнаруживаемый компонент 008004 Упаковка (0,25×0,125 мм)

Точность измерения по оси Z ±3 мкм

Скорость обнаружения ≤0,3 секунды/точка обнаружения

Система источника света Программируемый многоугловой гибридный источник света RGB-IR

2. Механические характеристики

Параметры Технические характеристики

Максимальный размер печатной платы 610 мм×510 мм (опционально до 800 мм)

Точность позиционирования столика ±3 мкм

Система движения Линейный привод двигателя + Воздушный подшипник

Диапазон регулировки по оси Z: 0–60 мм (автофокусировка)

3. Интеллектуальная программная система

Алгоритм обнаружения: сверточная нейронная сеть CNN + традиционное обнаружение правил

Элементы обнаружения:

Дефекты точек пайки (ложные паяные соединения/короткие замыкания/недостаточное количество олова)

Дефекты компонентов (отсутствующие детали/неправильные детали/смещение/надгробные камни)

Измерение 3D-морфологии (копланарность/объем паяльной пасты)

Интерфейс данных: поддержка стыковки SECS/GEM, MES

Вывод отчета: PDF/Excel/пользовательский формат

4. Экологические требования

Параметры Требования

Рабочая температура 18-26°C (рекомендуется постоянная температура)

Диапазон влажности 40-60%RH

Требования к питанию 220 В ± 5%/50 Гц/3 кВА

Сжатый воздух 0,5МПа (чистый и сухой)

Вес оборудования около 1500 кг

III. Основные характеристики использования

1. Ключевые моменты безопасной эксплуатации

Безопасность при работе с лазером: не смотрите прямо на лазерный луч (лазер класса 2M)

Спортивная защита: проверка кнопки аварийной остановки не реже одного раза в неделю.

Защита от статического электричества: надевайте антистатический браслет при прикосновении к печатной плате.

2. Стандартизированный рабочий процесс

Процедура запуска:

Включите основное питание → Запустите промышленный компьютер → Инициализируйте систему движения (около 90 секунд)

Выполняйте ежедневную калибровку (включая: оптическую калибровку/калибровку опорной высоты)

Подготовка к тесту:

Позиционирование печатной платы требует использования специальных приспособлений (допуск ±0,1 мм)

Для новых моделей необходимо создать библиотеку 3D-компонентов (рекомендуется собрать ≥5 образцов)

Оптимизация параметров:

Для компонентов с высокой отражающей способностью (например, QFN) необходимо включить функцию обнаружения многоспектрального слияния.

Для плотно закрепленных устройств рекомендуется использовать стратегию локального сканирования.

3. Система технического обслуживания

Элементы технического обслуживания цикла Стандарт

Ежедневная чистка оптических окон Используйте специальную ткань без пыли + очиститель для оптики.

Еженедельная смазка и техническое обслуживание направляющих Используйте смазку NSK LGHP2

Ежемесячное определение мощности лазера Скорость затухания ≤5%/год

Ежеквартальная комплексная калибровка точности. Использование сертифицированной NIST стандартной платы.

IV. Типичные решения по устранению неполадок

1. Отказ механической системы

Явление отказа: аномальный шум/отклонение положения движения сцены

Возможные причины:

Недостаточная смазка направляющей

Загрязнение кодировщика

Перегрев серводвигателя

Решение:

Процесс обработки отказов

1. Выполните процедуру ручной смазки.

2. Очистите кодер безводным этанолом.

3. Проверьте рабочее состояние вентилятора охлаждения.

4. Выполните калибровку компенсации сетки.

2. Отказ оптической системы

Феномен отказа: аномалия данных трехмерного облака точек

Диагностические этапы:

Проверьте напряжение питания лазера (24 В±0,5 В)

Проверьте значение измерения калибровочной платы

Проверьте помехи от окружающего света

Экстренные меры:

Временно включить режим 2D-обнаружения

Отрегулируйте мощность лазера (диапазон 80–120 %)

V. Расширенные навыки применения

1. Оптимизация обнаружения специальных материалов

Керамическая подложка: включение обнаружения инфракрасного диапазона (требуется дополнительный ИК-модуль)

Гибкая печатная плата: используйте режим сегментированного сканирования (снижайте механическое напряжение)

2. Повышение эффективности обнаружения

Технология параллельной обработки:

Пример оптимизации

Традиционный режим: Последовательное обнаружение → 0,5 секунды/точка

Режим оптимизации: региональная параллель → 0,2 секунды/точка

Интеллектуальная стратегия пропуска инспекции: автоматическое снижение плотности инспекции для проверенных квалифицированных областей

VI.Система технической поддержки

Удаленная диагностика: поддержка VPN-подключения в режиме реального времени (требуется предварительная заявка)

Цикл замены запасных частей:

Лазер: ≥20 000 часов

Промышленная камера: ≥50 000 часов

Услуга калибровки: рекомендуется проводить заводскую калибровку один раз в год.