SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI aparatas

„SAKI 3Di-MS3“ – tai naujos kartos 3D automatinio optinio tikrinimo (AOI) įranga, skirta didelio tikslumo spausdintinių plokščių (PCBA) surinkimo patikrai. Įranga naudoja daugiaspektrinio vaizdavimo ir 3D lazerinio skenavimo technologiją kartu su dirbtinio intelekto gilaus mokymosi algoritmais, kad tiksliai nustatytų sudėtingų paketų, tokių kaip 01005 itin maži komponentai, BGA, QFN, CSP ir kt., suvirinimo kokybę, tenkindama didelio patikimumo pramonės šakų, tokių kaip automobilių elektronika, medicinos įranga ir aviacijos bei kosmoso pramonė, poreikius.

2. Pagrindinės specifikacijos

1. Optinė aptikimo sistema

Parametrai Specifikacijos

Aptikimo technologija: 3D lazerinė trianguliacija + daugiakampis spalvinis vaizdavimas

Didžiausia raiška 16MP (4928 × 3264 pikselių)

Minimalus aptinkamas komponentas 008004 pakuotė (0,25 × 0,125 mm)

Z ašies matavimo tikslumas ±3 μm

Aptikimo greitis ≤0,3 sekundės / aptikimo taškas

Šviesos šaltinio sistema: programuojamas daugiakampis RGB-IR hibridinis šviesos šaltinis

2. Mechaninės charakteristikos

Parametrai Specifikacijos

Maksimalus PCB dydis 610 mm × 510 mm (pasirinktinai iki 800 mm)

Stalo padėties nustatymo tikslumas ±3 μm

Judesio sistema: linijinis variklis + oro guolis

Z ašies reguliavimo diapazonas 0–60 mm (automatinis fokusavimas)

3. Pažangi programinės įrangos sistema

Aptikimo algoritmas: CNN konvoliucinis neuroninis tinklas + tradicinis taisyklių aptikimas

Aptikimo elementai:

Litavimo taškų defektai (klaidingi litavimo taškai / trumpieji jungimai / nepakankamas alavo kiekis)

Komponentų defektai (trūkstamos dalys / neteisingos dalys / poslinkis / antkapiai)

3D morfologijos matavimas (koplankumas / litavimo pastos tūris)

Duomenų sąsaja: palaiko SECS/GEM, MES prijungimą

Ataskaitos išvestis: PDF / Excel / pasirinktinis formatas

4. Aplinkosaugos reikalavimai

Parametrai Reikalavimai

Darbinė temperatūra 18–26 °C (rekomenduojama pastovi temperatūra)

Drėgmės diapazonas 40–60 % santykinis drėgnumas

Maitinimo reikalavimai 220 V ± 5 % / 50 Hz / 3 kVA

Suslėgtas oras 0,5 MPa (švarus ir sausas)

Įrangos svoris apie 1500 kg

III. Pagrindinės naudojimo specifikacijos

1. Svarbiausi saugaus eksploatavimo aspektai

Lazerio sauga: Nežiūrėkite tiesiai į lazerio spindulį (2M klasės lazeris)

Sporto įrangos apsauga: avarinio stabdymo mygtuko bandymas bent kartą per savaitę

Apsauga nuo statinės elektros: liesdami spausdintinę plokštę, dėvėkite antistatinę apyrankę.

2. Standartizuotas veikimo procesas

Paleidimo procedūra:

Įjunkite pagrindinį maitinimą → Paleiskite pramoninį kompiuterį → Inicijuokite judesio sistemą (apie 90 sekundžių)

Atlikite kasdienį kalibravimą (įskaitant: optinį kalibravimą / aukščio atskaitos kalibravimą)

Pasirengimas bandymui:

PCB pozicionavimui reikalingi specialūs tvirtinimo elementai (tolerancija ±0,1 mm)

Naujiems modeliams reikia sukurti 3D komponentų biblioteką (rekomenduojama surinkti ≥5 pavyzdžius).

Parametrų optimizavimas:

Labai atspindintiems komponentams (pvz., QFN) reikia įjungti daugiaspektrinį susiliejimo aptikimą.

Tankiai sujungtiems įrenginiams rekomenduojama naudoti vietinio nuskaitymo strategiją.

3. Priežiūros sistema

Ciklo priežiūros elementai Standartinis

Kasdienis optinių langų valymas. Naudokite specialią nedulkantį šluostę ir optinį valiklį.

Savaitinis kreipiančiųjų bėgių tepimas ir priežiūra. Naudokite NSK LGHP2 tepalą.

Mėnesinis lazerio galios aptikimas Silpninimo rodiklis ≤5%/metus

Ketvirtinis išsamus tikslus kalibravimas. Naudokite NIST sertifikuotą standartinę plokštę.

IV. Tipiniai trikčių šalinimo sprendimai

1. Mechaninės sistemos gedimas

Gedimo reiškinys: nenormalus scenos judėjimo triukšmas / padėties nukrypimas

Galimos priežastys:

Nepakankamas kreipiančiosios bėgelio tepimas

Kodavimo įrenginio užterštumas

Servo variklio perkaitimas

Sprendimas:

Gedimų tvarkymo procesas

1. Atlikite rankinio tepimo procedūrą

2. Nuvalykite kodavimo įrenginį bevandeniu etanoliu

3. Patikrinkite aušinimo ventiliatoriaus veikimo būseną

4. Atlikite tinklelio kompensacijos kalibravimą

2. Optinės sistemos gedimas

Gedimo reiškinys: 3D taškų debesies duomenų anomalija

Diagnostiniai žingsniai:

Patikrinkite lazerio maitinimo įtampą (24 V ± 0,5 V)

Patikrinkite kalibravimo lentos matavimo vertę

Patikrinkite aplinkos šviesos trukdžius

Skubios priemonės:

Laikinai įjungti 2D aptikimo režimą

Sureguliuokite lazerio galią (80–120 % diapazonas)

V. Pažangūs taikymo įgūdžiai

1. Specialiųjų medžiagų aptikimo optimizavimas

Keraminis substratas: Įgalinti infraraudonųjų spindulių juostos aptikimą (reikalingas pasirenkamas IR modulis)

Lankstus PCB: naudokite segmentuotą skenavimo režimą (sumažinkite mechaninį įtempį)

2. Pagerinti aptikimo efektyvumą

Lygiagretaus apdorojimo technologija:

Optimizavimo pavyzdys

Tradicinis režimas: nuoseklus aptikimas → 0,5 sekundės/taškas

Optimizavimo režimas: regioninis lygiagretus → 0,2 sekundės/taškas

Pažangi praleidžiamojo patikrinimo strategija: automatiškai sumažinamas patikrinimų tankis patikrintose kvalifikuotose srityse

VI. Techninės pagalbos sistema

Nuotolinė diagnostika: palaiko VPN ryšį realiuoju laiku (reikalingas išankstinis registravimas)

Atsarginių dalių keitimo ciklas:

Lazeris: ≥20 000 valandų

Pramoninė kamera: ≥50 000 valandų

Kalibravimo paslauga: rekomenduojama kalibruoti originalų gamyklinį įrenginį kartą per metus