Aparat SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 este o nouă generație de echipamente de inspecție optică automată 3D (AOI), concepute pentru inspecția de înaltă precizie a ansamblurilor PCB (PCBA). Echipamentul utilizează tehnologie de imagistică multispectrală + scanare laser 3D, combinată cu algoritmi de învățare profundă prin inteligență artificială, pentru a detecta cu precizie calitatea sudării ambalajelor complexe, cum ar fi componente ultra-mici 01005, BGA, QFN, CSP etc., satisfăcând nevoile industriilor cu fiabilitate ridicată, cum ar fi electronica auto, echipamentele medicale și industria aerospațială.

2. Specificații de bază

1. Sistem de detectare optică

Specificații ale parametrilor

Tehnologie de detectare: Triangulație laser 3D + Imagistică color multi-unghiulară

Rezoluție maximă 16MP (4928×3264 pixeli)

Componentă minimă detectabilă 008004 Pachet (0,25 × 0,125 mm)

Precizie de măsurare pe axa Z ±3 μm

Viteză de detectare ≤0,3 secunde/punct de detectare

Sistem sursă de lumină Sursă de lumină hibridă RGB-IR multiunghi programabilă

2. Performanță mecanică

Specificații ale parametrilor

Dimensiune maximă PCB 610mm × 510mm (opțional până la 800mm)

Precizie de poziționare a platformei ±3μm

Sistem de mișcare cu motor liniar + rulment pneumatic

Interval de ajustare a axei Z 0-60 mm (focalizare automată)

3. Sistem software inteligent

Algoritm de detectare: rețea neuronală convoluțională CNN + detectare tradițională a regulilor

Elemente de detectare:

Defecte ale punctelor de lipire (lipiri false/scurtcircuite/staniu insuficient)

Defecte ale componentelor (piese lipsă/piese greșite/decalaje/pietre funerare)

Măsurarea morfologiei 3D (coplanaritate/volumul pastei de lipit)

Interfață de date: suport SECS/GEM, andocare MES

Rezultat raport: PDF/Excel/format personalizat

4. Cerințe de mediu

Cerințe privind parametrii

Temperatura de lucru 18-26°C (recomandare temperatură constantă)

Interval de umiditate 40-60% RH

Cerințe de alimentare 220V±5%/50Hz/3kVA

Aer comprimat 0,5 MPa (curat și uscat)

Greutatea echipamentului Aproximativ 1500 kg

III. Specificații cheie de utilizare

1. Puncte cheie pentru o funcționare în siguranță

Siguranța laserului: Nu priviți direct în fasciculul laser (laser clasa 2M)

Protecție sportivă: Testarea butonului de oprire de urgență cel puțin o dată pe săptămână

Protecție împotriva electricității statice: Purtați o brățară antistatică atunci când atingeți PCB-ul

2. Proces operațional standardizat

Procedura de pornire:

Porniți alimentarea principală → Porniți computerul industrial → Inițializați sistemul de mișcare (aproximativ 90 de secunde)

Efectuați calibrarea zilnică (inclusiv: calibrarea optică/calibrarea de referință a înălțimii)

Pregătirea testului:

Poziționarea PCB necesită utilizarea unor dispozitive speciale de fixare (toleranță ±0,1 mm)

Noile modele trebuie să creeze o bibliotecă de componente 3D (se recomandă colectarea a ≥5 mostre)

Optimizarea parametrilor:

Pentru componentele cu reflexie ridicată (cum ar fi QFN), trebuie activată detectarea fuziunii multispectrale

Pentru dispozitivele cu pinuri dense, se recomandă utilizarea unei strategii locale de scanare.

3. Sistem de întreținere

Articole de întreținere a ciclului Standard

Curățarea zilnică a geamurilor optice Folosiți o lavetă specială fără praf + detergent optic

Lubrifierea și întreținerea săptămânală a șinei de ghidare. Folosiți vaselină NSK LGHP2.

Detectarea lunară a puterii laserului Rată de atenuare ≤5%/an

Calibrare trimestrială completă de precizie Utilizare placă standard certificată NIST

IV. Soluții tipice de depanare a problemelor

1. Defecțiune a sistemului mecanic

Fenomen de defecțiune: zgomot anormal/abatere de poziționare a mișcării scenei

Cauze posibile:

Lubrifiere insuficientă a șinei de ghidare

Contaminarea codificatorului

Supraîncălzirea servomotorului

Soluţie:

Procesul de gestionare a defecțiunilor

1. Efectuați procedura de lubrifiere manuală

2. Curățați codificatorul cu etanol anhidru

3. Verificați starea de funcționare a ventilatorului de răcire

4. Efectuați calibrarea compensării grilei

2. Defecțiune a sistemului optic

Fenomen de defecțiune: anomalie a datelor norului de puncte 3D

Etape de diagnosticare:

Verificați tensiunea de alimentare a laserului (24V±0.5V)

Verificați valoarea măsurătorii plăcii de calibrare

Verificați interferențele luminii ambientale

Măsuri de urgență:

Activează temporar modul de detectare 2D

Reglați puterea laserului (în intervalul 80-120%)

V. Abilități avansate de aplicare

1. Optimizarea detectării materialelor speciale

Substrat ceramic: Activează detectarea benzii infraroșii (este necesar un modul IR opțional)

PCB flexibil: Utilizați modul de scanare segmentat (reduceți stresul mecanic)

2. Îmbunătățirea eficienței detectării

Tehnologie de procesare paralelă:

Exemplu de optimizare

Mod tradițional: Detecție secvențială → 0,5 secunde/punct

Mod de optimizare: Paralel regional → 0,2 secunde/punct

Strategie inteligentă de inspecție prin salturi: reduce automat densitatea inspecției pentru zonele calificate testate

VI. Sistem de asistență tehnică

Diagnosticare la distanță: suportă conexiune VPN în timp real (necesită depunere în avans)

Ciclul de înlocuire a pieselor de schimb:

Laser: ≥20.000 ore

Cameră industrială: ≥50.000 ore

Serviciu de calibrare: Se recomandă calibrarea originalului din fabrică o dată pe an