SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI masin

SAKI 3Di-MS3 on uue põlvkonna 3D automaatse optilise kontrolli (AOI) seade, mis on loodud trükkplaatide koostude (PCBA) ülitäpseks kontrolliks. Seade kasutab multispektraalset pildistamist + 3D laserskaneerimise tehnoloogiat koos tehisintellekti süvaõppe algoritmidega, et täpselt tuvastada keerukate pakendite, näiteks 01005 üliväikeste komponentide, BGA, QFN, CSP jne keevituskvaliteeti, rahuldades kõrge töökindlusega tööstusharude, näiteks autoelektroonika, meditsiiniseadmete ja lennunduse vajadusi.

2. Põhispetsifikatsioonid

1. Optiline tuvastussüsteem

Parameetrid Spetsifikatsioonid

Tuvastustehnoloogia 3D-lasertriangulatsioon + mitme nurga all värviline pildistamine

Kõrgeim eraldusvõime 16MP (4928 × 3264 pikslit)

Minimaalselt tuvastatav komponent 008004 Pakend (0,25 × 0,125 mm)

Z-telje mõõtmise täpsus ±3 μm

Tuvastuskiirus ≤0,3 sekundit/tuvastuspunkt

Valgusallika süsteem: programmeeritav mitme nurga all juhitav RGB-IR hübriidvalgusallikas

2. Mehaaniline jõudlus

Parameetrid Spetsifikatsioonid

Maksimaalne trükkplaadi suurus 610 mm × 510 mm (valikuline kuni 800 mm)

Lava positsioneerimise täpsus ±3 μm

Liikumissüsteem Lineaarmootor + õhklaager

Z-telje reguleerimisvahemik 0–60 mm (autofookus)

3. Intelligentne tarkvarasüsteem

Tuvastusalgoritm: CNN konvolutsiooniline närvivõrk + traditsiooniliste reeglite tuvastamine

Tuvastusüksused:

Jootepunktide defektid (valed jooteühendused/lühised/ebapiisav tinakogus)

Komponentide defektid (puuduvad osad/valed osad/nihe/hauakivid)

3D-morfoloogia mõõtmine (koplanaarsus/jootepasta maht)

Andmeliides: toetab SECS/GEM, MES dokkimist

Aruande väljund: PDF/Excel/kohandatud vorming

4. Keskkonnanõuded

Parameetrid Nõuded

Töötemperatuur 18–26 °C (soovituslik püsiv temperatuur)

Niiskuse vahemik 40–60% suhteline õhuniiskus

Toitenõuded 220V±5%/50Hz/3kVA

Suruõhk 0,5 MPa (puhas ja kuiv)

Seadme kaal umbes 1500 kg

III. Peamised kasutusspetsifikatsioonid

1. Ohutu töö põhipunktid

Laseri ohutus: Ärge vaadake otse laserkiiresse (klass 2M laser)

Spordikaitse: avariipeatusnupu test vähemalt kord nädalas

Staatilise elektri kaitse: trükkplaadi puudutamisel kandke antistaatilist käevõru.

2. Standardiseeritud tööprotsess

Käivitusprotseduur:

Lülitage sisse peatoide → Käivitage tööstusarvuti → Initsialiseerige liikumissüsteem (umbes 90 sekundit)

Tehke igapäevane kalibreerimine (sh optiline kalibreerimine/kõrguse võrdluskalibreerimine)

Testi ettevalmistus:

PCB positsioneerimine nõuab spetsiaalsete kinnitusdetailide kasutamist (tolerants ±0,1 mm)

Uute mudelite jaoks on vaja luua 3D-komponentide kogu (soovitatav on koguda ≥5 näidist).

Parameetrite optimeerimine:

Väga peegeldavate komponentide (näiteks QFN) puhul tuleb lubada multispektraalne termotuumasünteesi tuvastamine.

Tihedalt kinnitatud seadmete puhul on soovitatav kasutada kohalikku skaneerimisstrateegiat.

3. Hooldussüsteem

Tsükli hooldusvahendid Standard

Optiliste akende igapäevane puhastus Kasutage spetsiaalset tolmuvaba lappi + optilist puhastusvahendit

Juhtsiinide iganädalane määrimine ja hooldus Kasutage NSK LGHP2 määret

Igakuine laservõimsuse tuvastamine Sumbumismäär ≤5%/aastas

Kvartalis Põhjalik täppiskalibreerimine Kasutage NIST-sertifitseeritud standardplaati

IV. Tüüpilised tõrkeotsingu lahendused

1. Mehaanilise süsteemi rike

Rikke nähtus: lava liikumise ebanormaalne müra/positsioneerimishälve

Võimalikud põhjused:

Juhtsiinil on ebapiisav määrimine

Kodeerija saastumine

Servomootori ülekuumenemine

Lahendus:

Rikete käsitlemise protsess

1. Tehke käsitsi määrimisprotseduur

2. Puhastage kodeerijat veevaba etanooliga

3. Kontrollige jahutusventilaatori tööolekut

4. Tehke võrgukompensatsiooni kalibreerimine

2. Optilise süsteemi rike

Rikke nähtus: 3D-punktipilve andmete anomaalia

Diagnostilised sammud:

Kontrollige laseri toitepinget (24 V ± 0,5 V)

Kalibreerimisplaadi mõõteväärtuse kontrollimine

Kontrollige ümbritseva valguse interferentsi

Hädaolukorra meetmed:

Luba ajutiselt 2D-tuvastusrežiim

Reguleeri laservõimsust (vahemik 80–120%)

V. Edasijõudnud rakendusoskused

1. Spetsiaalsete materjalide tuvastamise optimeerimine

Keraamiline aluspind: võimaldab infrapunariba tuvastamist (vajalik on valikuline IR-moodul)

Paindlik trükkplaat: kasutage segmenteeritud skaneerimisrežiimi (vähendage mehaanilist pinget)

2. Parandada avastamise tõhusust

Paralleeltöötlustehnoloogia:

Optimeerimise näide

Traditsiooniline režiim: järjestikune tuvastamine → 0,5 sekundit/punkt

Optimeerimisrežiim: regionaalne paralleel → 0,2 sekundit/punkt

Intelligentne vahelejätmise kontrollistrateegia: vähendab automaatselt kontrolli tihedust testitud kvalifitseeritud aladel

VI. Tehnilise toe süsteem

Kaugdiagnoos: toetab VPN-i reaalajas ühendust (nõuab eelnevat esitamist)

Varuosade vahetustsükkel:

Laser: ≥20 000 tundi

Tööstuskaamera: ≥50 000 tundi

Kalibreerimisteenus: Soovitatav on originaalset tehast kalibreerida üks kord aastas