SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI maşını

SAKI 3Di-MS3 yüksək dəqiqlikli PCB montajının (PCBA) yoxlanılması üçün nəzərdə tutulmuş yeni nəsil 3D avtomatik optik yoxlama (AOI) avadanlığıdır. Avadanlıq 01005 ultra-kiçik komponentlər, BGA, QFN, CSP və s. kimi mürəkkəb paketlərin qaynaq keyfiyyətini dəqiq aşkar etmək üçün süni intellektlə dərin öyrənmə alqoritmləri ilə birlikdə multispektral görüntüləmə + 3D lazer skan etmə texnologiyasından istifadə edir, tibbi avadanlıq, avtomobil, elektronika və elektronika kimi yüksək etibarlılığa malik sənayelərin ehtiyaclarına cavab verir.

2. Əsas Spesifikasiyalar

1. Optik aşkarlama sistemi

Parametrlər Spesifikasiyalar

Aşkarlama Texnologiyası 3D Lazer Trianqulyasiya + Çoxbucaqlı Rəngli Təsvir

Ən yüksək qətnamə 16MP (4928×3264 piksel)

Minimum Aşkarlana bilən Komponent 008004 Paketi (0,25×0,125 mm)

Z oxu Ölçmə Dəqiqliyi ±3μm

Aşkarlama Sürəti ≤0.3 Saniyə/Aşklama Nöqtəsi

İşıq Mənbəsi Sistemi Proqramlaşdırıla bilən Çoxbucaqlı RGB-IR Hibrid İşıq Mənbəsi

2. Mexaniki Performans

Parametrlər Spesifikasiyalar

Maksimum PCB Ölçüsü 610mm×510mm (isteğe bağlı 800mm-ə qədər)

Mərhələ Yerləşdirmə Dəqiqliyi ±3μm

Hərəkət Sistemi Xətti Motor Sürücü + Hava Yatağı

Z-oxunun Tənzimləmə Aralığı 0-60mm (Avtofokus)

3. İntellektual proqram təminatı sistemi

Aşkarlama alqoritmi: CNN konvolutional neyron şəbəkəsi + ənənəvi qayda aşkarlanması

Aşkarlama elementləri:

Lehim nöqtəsi qüsurları (yanlış lehim birləşmələri/qısa dövrələr/qeyri-kafi qalay)

Komponent qüsurları (əskik hissələr/yanlış hissələr/ofset/qəbir daşları)

3D morfologiyanın ölçülməsi (müqayisə/lehim pastası həcmi)

Məlumat interfeysi: SECS/GEM, MES dokunu dəstəkləyir

Hesabat çıxışı: PDF/Excel/xüsusi format

4. Ekoloji tələblər

Parametrlər Tələblər

İş temperaturu 18-26°C (sabit temperatur tövsiyəsi)

Rütubət diapazonu 40-60% RH

Güc tələbləri 220V±5%/50Hz/3kVA

Sıxılmış hava 0,5MPa (təmiz və quru)

Avadanlığın çəkisi təxminən 1500 kq

III. Əsas istifadə spesifikasiyası

1. Təhlükəsiz istismar üçün əsas məqamlar

Lazer təhlükəsizliyi: birbaşa lazer şüasına baxmayın (Class 2M lazer)

İdman mühafizəsi: Ən azı həftədə bir dəfə təcili dayandırma düyməsi testi

Statik elektrikdən qorunma: PCB-yə toxunarkən antistatik bilərzik taxın

2. Standartlaşdırılmış əməliyyat prosesi

Başlanğıc proseduru:

Əsas enerjini yandırın → Sənaye kompüterini işə salın → Hərəkət sistemini işə salın (təxminən 90 saniyə)

Gündəlik kalibrləməni həyata keçirin (o cümlədən: optik kalibrləmə/hündürlük istinad kalibrləmə)

Test hazırlığı:

PCB yerləşdirilməsi xüsusi qurğuların istifadəsini tələb edir (tolerantlıq ±0,1 mm)

Yeni modellər 3D komponent kitabxanası yaratmalıdır (≥5 nümunə toplamaq tövsiyə olunur)

Parametrlərin optimallaşdırılması:

Yüksək əks etdirən komponentlər (məsələn, QFN) üçün çox spektrli birləşmə aşkarlanması aktivləşdirilməlidir.

Sıx bərkidilmiş cihazlar üçün yerli tarama strategiyasından istifadə etmək tövsiyə olunur

3. Baxım sistemi

Cycle Maintenance maddələri Standart

Gündəlik Optik pəncərə təmizlənməsi Xüsusi tozsuz parça + optik təmizləyicidən istifadə edin

Həftəlik Bələdçi dəmir yolunun yağlanması və təmiri NSK LGHP2 yağından istifadə edin

Aylıq Lazer gücünün aşkarlanması Zəifləmə dərəcəsi ≤5%/il

Rüblük Kompleks dəqiqlik kalibrləmə NIST sertifikatlı standart lövhədən istifadə edin

IV. Tipik nasazlıqların aradan qaldırılması həlləri

1. Mexanik sistemin nasazlığı

Uğursuzluq fenomeni: səhnə hərəkətinin anormal səs-küy / mövqe sapması

Mümkün səbəblər:

Bələdçi relsinin kifayət qədər yağlanmaması

Enkoderin çirklənməsi

Servo motorun həddindən artıq istiləşməsi

Həlli:

Uğursuzluğun aradan qaldırılması prosesi

1. Əl ilə yağlama prosedurunu yerinə yetirin

2. Enkoderi susuz etanol ilə təmizləyin

3. Soyutma fanının iş vəziyyətini yoxlayın

4. Şəbəkə kompensasiyasının kalibrlənməsini həyata keçirin

2. Optik sistemin nasazlığı

Uğursuzluq fenomeni: 3D nöqtə bulud məlumat anormallığı

Diaqnostik addımlar:

Lazer enerji təchizatı gərginliyini yoxlayın (24V±0.5V)

Kalibrləmə lövhəsinin ölçmə dəyərini yoxlayın

Ətrafdakı işıq müdaxiləsini yoxlayın

Fövqəladə tədbirlər:

2D aşkarlama rejimini müvəqqəti aktivləşdirin

Lazer gücünü tənzimləyin (80-120% diapazon)

V. Təkmil tətbiq bacarıqları

1. Xüsusi material aşkarlanmasının optimallaşdırılması

Seramik substrat: İnfraqırmızı zolaq aşkarlamasını aktivləşdirin (istəyə görə IR modulu tələb olunur)

Çevik PCB: Seqmentli tarama rejimindən istifadə edin (mexaniki gərginliyi azaldır)

2. Aşkarlamanın səmərəliliyini artırın

Paralel emal texnologiyası:

Optimallaşdırma nümunəsi

Ənənəvi rejim: Ardıcıl aşkarlama → 0,5 saniyə/nöqtə

Optimallaşdırma rejimi: Regional paralel → 0,2 saniyə/nöqtə

Ağıllı skip yoxlama strategiyası: sınaqdan keçirilmiş ixtisaslı sahələr üçün yoxlama sıxlığını avtomatik azaldır

VI. Texniki dəstək sistemi

Uzaqdan diaqnoz: VPN real vaxt bağlantısını dəstəkləyin (əvvəlcədən sənədləşdirmə tələb olunur)

Ehtiyat hissələrin dəyişdirilməsi dövrü:

Lazer: ≥20,000 saat

Sənaye kamerası: ≥50,000 saat

Kalibrləmə xidməti: İldə bir dəfə orijinal fabrikin kalibrlənməsi tövsiyə olunur