Maszyna SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 to nowa generacja urządzeń do automatycznej kontroli optycznej 3D (AOI), zaprojektowana do precyzyjnej kontroli montażu PCB (PCBA). Urządzenie wykorzystuje technologię obrazowania wielospektralnego + skanowania laserowego 3D w połączeniu z algorytmami głębokiego uczenia AI, aby dokładnie wykrywać jakość spawania złożonych pakietów, takich jak ultramałe komponenty 01005, BGA, QFN, CSP itp., spełniając potrzeby branż o wysokiej niezawodności, takich jak elektronika samochodowa, sprzęt medyczny i przemysł lotniczy.

2. Specyfikacje podstawowe

1. System detekcji optycznej

Parametry Specyfikacje

Technologia wykrywania: Triangulacja laserowa 3D + obrazowanie kolorowe pod wieloma kątami

Najwyższa rozdzielczość 16MP (4928×3264 pikseli)

Minimalny wykrywalny komponent 008004 Pakiet (0,25×0,125 mm)

Dokładność pomiaru osi Z ±3μm

Prędkość wykrywania ≤0,3 sekundy/punkt wykrywania

System źródła światła Programowalne wielokątowe hybrydowe źródło światła RGB-IR

2. Wydajność mechaniczna

Parametry Specyfikacje

Maksymalny rozmiar płytki PCB 610 mm × 510 mm (opcjonalnie do 800 mm)

Dokładność pozycjonowania sceny ±3μm

Napęd liniowy silnika Motion System + łożysko powietrzne

Zakres regulacji osi Z 0-60 mm (autofokus)

3. Inteligentny system oprogramowania

Algorytm detekcji: sieć neuronowa splotowa CNN + tradycyjne wykrywanie reguł

Elementy wykrywania:

Wady punktów lutowniczych (fałszywe połączenia lutowane/zwarcia/niedostateczna ilość cyny)

Wady komponentów (brakujące części/niewłaściwe części/przesunięcie/nagrobki)

Pomiar morfologii 3D (współpłaszczyznowość/objętość pasty lutowniczej)

Interfejs danych: obsługa dokowania SECS/GEM, MES

Wyjście raportu: PDF/Excel/format niestandardowy

4. Wymagania środowiskowe

Wymagania dotyczące parametrów

Temperatura pracy 18-26°C (zalecana stała temperatura)

Zakres wilgotności 40-60%RH

Wymagania dotyczące zasilania 220 V ± 5% / 50 Hz / 3 kVA

Sprężone powietrze 0,5MPa (czyste i suche)

Waga sprzętu około 1500 kg

III. Kluczowe specyfikacje użytkowania

1. Kluczowe punkty dla bezpiecznej eksploatacji

Bezpieczeństwo laserowe: Nie patrz bezpośrednio w wiązkę lasera (laser klasy 2M)

Ochrona sportowa: Test przycisku zatrzymania awaryjnego co najmniej raz w tygodniu

Ochrona przed elektrycznością statyczną: Noś opaskę antystatyczną podczas dotykania PCB

2. Standaryzowany proces operacyjny

Procedura uruchamiania:

Włącz zasilanie główne → Uruchom komputer przemysłowy → Zainicjuj układ ruchu (około 90 sekund)

Przeprowadzaj codzienną kalibrację (w tym: kalibrację optyczną/kalibrację odniesienia wysokości)

Przygotowanie do testu:

Pozycjonowanie PCB wymaga użycia specjalnych uchwytów (tolerancja ±0,1 mm)

Dla nowych modeli konieczne jest utworzenie biblioteki komponentów 3D (zaleca się zebranie ≥5 próbek)

Optymalizacja parametrów:

W przypadku komponentów o silnym odbiciu (takich jak QFN) konieczne jest włączenie wykrywania fuzji wielospektralnej

W przypadku urządzeń o dużej gęstości połączeń zaleca się stosowanie strategii skanowania lokalnego

3. System konserwacji

Elementy konserwacji cyklu Standard

Codzienne czyszczenie okien optycznych Używaj specjalnej, bezpyłowej ściereczki i środka do czyszczenia szkieł optycznych

Tygodniowe smarowanie i konserwacja szyny prowadzącej Używaj smaru NSK LGHP2

Miesięczna detekcja mocy lasera Współczynnik tłumienia ≤5%/rok

Kwartalna kompleksowa kalibracja precyzyjna Użyj standardowej płyty certyfikowanej przez NIST

IV. Typowe rozwiązania rozwiązywania problemów

1. Awaria układu mechanicznego

Zjawisko awarii: nietypowy hałas/odchylenie od położenia ruchu sceny

Możliwe przyczyny:

Niewystarczające smarowanie prowadnicy

Zanieczyszczenie enkodera

Przegrzanie silnika serwo

Rozwiązanie:

Proces obsługi awarii

1. Wykonaj procedurę ręcznego smarowania

2. Wyczyść enkoder bezwodnym etanolem

3. Sprawdź stan działania wentylatora chłodzącego

4. Wykonaj kalibrację kompensacji siatki

2. Awaria układu optycznego

Zjawisko awarii: nieprawidłowość danych chmury punktów 3D

Kroki diagnostyczne:

Sprawdź napięcie zasilania lasera (24 V ± 0,5 V)

Sprawdź wartość pomiaru płytki kalibracyjnej

Sprawdź zakłócenia światła otoczenia

Środki nadzwyczajne:

Tymczasowo włącz tryb wykrywania 2D

Dostosuj moc lasera (zakres 80-120%)

V. Zaawansowane umiejętności aplikacyjne

1. Optymalizacja wykrywania materiałów specjalnych

Podłoże ceramiczne: umożliwia wykrywanie pasma podczerwieni (wymagany opcjonalny moduł IR)

Elastyczna płytka PCB: Użyj trybu skanowania segmentowego (zmniejszenie naprężeń mechanicznych)

2. Poprawa efektywności wykrywania

Technologia przetwarzania równoległego:

Przykład optymalizacji

Tryb tradycyjny: Wykrywanie sekwencyjne → 0,5 sekundy/punkt

Tryb optymalizacji: Regionalny równoległy → 0,2 sekundy/punkt

Inteligentna strategia kontroli pomijania: automatyczne zmniejszanie gęstości kontroli dla testowanych obszarów kwalifikowanych

VI. System wsparcia technicznego

Zdalna diagnostyka: obsługa połączenia VPN w czasie rzeczywistym (wymaga wcześniejszego zgłoszenia)

Cykl wymiany części zamiennych:

Laser: ≥20 000 godzin

Kamera przemysłowa: ≥50 000 godzin

Usługa kalibracji: Zaleca się kalibrację oryginalnego urządzenia fabrycznego raz w roku