Stroj SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 je zařízení pro 3D automatickou optickou kontrolu (AOI) nové generace, určené pro vysoce přesnou kontrolu desek plošných spojů (PCBA). Zařízení využívá technologii multispektrálního zobrazování a 3D laserového skenování v kombinaci s algoritmy hlubokého učení s umělou inteligencí k přesné detekci kvality svařování složitých pouzder, jako jsou ultramalé součástky 01005, BGA, QFN, CSP atd., a splňuje tak potřeby vysoce spolehlivých odvětví, jako je automobilová elektronika, zdravotnické zařízení a letecký průmysl.

2. Základní specifikace

1. Optický detekční systém

Parametry Specifikace

Detekční technologie: 3D laserová triangulace + víceúhlové barevné zobrazování

Nejvyšší rozlišení 16MP (4928×3264 pixelů)

Pouzdro s minimální detekovatelnou složkou 008004 (0,25 × 0,125 mm)

Přesnost měření osy Z ±3 μm

Rychlost detekce ≤0,3 sekundy/bod detekce

Systém světelného zdroje Programovatelný víceúhlový hybridní RGB-IR světelný zdroj

2. Mechanický výkon

Parametry Specifikace

Maximální velikost desky plošných spojů 610 mm × 510 mm (volitelně až 800 mm)

Přesnost polohování stolku ±3 μm

Pohybový systém Lineární motorový pohon + vzduchové ložisko

Rozsah nastavení osy Z 0–60 mm (automatické ostření)

3. Inteligentní softwarový systém

Detekční algoritmus: konvoluční neuronová síť CNN + detekce pomocí tradičních pravidel

Detekční položky:

Vady pájených bodů (falešné pájené spoje/zkraty/nedostatek cínu)

Vady součástí (chybějící díly/nesprávné díly/odsazení/náhrobní kameny)

Měření 3D morfologie (komplanarita/objem pájecí pasty)

Datové rozhraní: podpora SECS/GEM, dokování MES

Výstup zprávy: PDF/Excel/vlastní formát

4. Požadavky na ochranu životního prostředí

Parametry Požadavky

Provozní teplota 18–26 °C (doporučeno pro konstantní teplotu)

Rozsah vlhkosti 40-60 % relativní vlhkosti

Požadavky na napájení 220 V ± 5 % / 50 Hz / 3 kVA

Stlačený vzduch 0,5 MPa (čistý a suchý)

Hmotnost zařízení cca 1500 kg

III. Klíčové specifikace použití

1. Klíčové body pro bezpečný provoz

Bezpečnost při práci s laserem: Nedívejte se přímo do laserového paprsku (laser třídy 2M)

Sportovní ochrana: Test tlačítka nouzového zastavení alespoň jednou týdně

Ochrana proti statické elektřině: Při dotyku s deskou plošných spojů noste antistatický náramek

2. Standardizovaný provozní proces

Postup spuštění:

Zapněte hlavní napájení → Spusťte průmyslový počítač → Inicializujte pohybový systém (přibližně 90 sekund)

Provádějte denní kalibraci (včetně: optické kalibrace/kalibrace referenční výšky)

Příprava na test:

Umístění desek plošných spojů vyžaduje použití speciálních přípravků (tolerance ±0,1 mm)

Nové modely potřebují vytvořit knihovnu 3D komponent (doporučuje se shromáždit ≥5 vzorků)

Optimalizace parametrů:

U vysoce reflexních součástek (jako je QFN) je nutné povolit detekci multispektrální fúze.

U hustě připnutých zařízení se doporučuje použít lokální strategii skenování.

3. Systém údržby

Standardní položky údržby cyklu

Denní čištění optických oken Používejte speciální hadřík bez prachu a čistič optických prvků

Týdenní mazání a údržba vodicích lišt Používejte mazivo NSK LGHP2

Měsíční detekce laserového výkonu Míra útlumu ≤5 %/rok

Čtvrtletní Komplexní přesná kalibrace Použijte standardní desku s certifikací NIST

IV. Typická řešení problémů

1. Selhání mechanického systému

Jev poruchy: abnormální hluk/odchylka polohy pohybu stolku

Možné příčiny:

Nedostatečné mazání vodicí lišty

Znečištění enkodéru

Přehřátí servomotoru

Řešení:

Proces zpracování selhání

1. Proveďte ruční mazání

2. Vyčistěte enkodér bezvodým etanolem

3. Zkontrolujte provozní stav chladicího ventilátoru

4. Proveďte kalibraci kompenzace mřížky

2. Selhání optického systému

Fenomén selhání: abnormalita dat 3D mračna bodů

Diagnostické kroky:

Zkontrolujte napájecí napětí laseru (24 V ± 0,5 V)

Ověřte naměřenou hodnotu kalibrační desky

Zkontrolujte rušení okolního světla

Nouzová opatření:

Dočasně povolit režim 2D detekce

Nastavení výkonu laseru (rozsah 80–120 %)

V. Pokročilé aplikační dovednosti

1. Optimalizace detekce speciálních materiálů

Keramický substrát: Umožňuje detekci infračerveného pásma (vyžaduje volitelný IR modul)

Flexibilní deska plošných spojů: Použijte segmentovaný režim skenování (snižte mechanické namáhání)

2. Zlepšení účinnosti detekce

Technologie paralelního zpracování:

Příklad optimalizace

Tradiční režim: Sekvenční detekce → 0,5 sekundy/bod

Režim optimalizace: Regionální paralelní → 0,2 sekundy/bod

Inteligentní strategie kontroly přeskakováním: automatické snížení hustoty kontrol v testovaných kvalifikovaných oblastech

VI. Systém technické podpory

Vzdálená diagnostika: podpora VPN připojení v reálném čase (vyžaduje předběžné podání)

Cyklus výměny náhradních dílů:

Laser: ≥20 000 hodin

Průmyslová kamera: ≥50 000 hodin

Kalibrační služba: Doporučuje se kalibrovat originální tovární zařízení jednou ročně.