ساکی 3Di-MS3 SMT 3D AOI مشین

SAKI 3Di-MS3 3D آٹومیٹک آپٹیکل انسپیکشن (AOI) آلات کی ایک نئی نسل ہے، جو اعلیٰ درستگی والے PCB اسمبلی (PCBA) معائنہ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سامان ملٹی اسپیکٹرل امیجنگ + 3D لیزر سکیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، جو AI گہری سیکھنے کے الگورتھم کے ساتھ مل کر پیچیدہ پیکجوں جیسے 01005 الٹرا سمال اجزاء، BGA، QFN، CSP، وغیرہ کے ویلڈنگ کے معیار کا درست طریقے سے پتہ لگانے کے لیے کرتا ہے، جو کہ اعلیٰ وشوسنییتا کی صنعتوں، الیکٹرو اسپیسز، طبی سازوسامان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. بنیادی تفصیلات

1. آپٹیکل ڈیٹیکشن سسٹم

پیرامیٹرز کی تفصیلات

ڈیٹیکشن ٹیکنالوجی 3D لیزر ٹرائینگولیشن + ملٹی اینگل کلر امیجنگ

اعلی ترین ریزولوشن 16MP (4928×3264 پکسلز)

کم از کم قابل شناخت جزو 008004 پیکیج (0.25×0.125mm)

Z-axis پیمائش کی درستگی ±3μm

پتہ لگانے کی رفتار ≤0.3 سیکنڈز/ڈیٹیکشن پوائنٹ

لائٹ سورس سسٹم قابل پروگرام ملٹی اینگل RGB-IR ہائبرڈ لائٹ سورس

2. مکینیکل کارکردگی

پیرامیٹرز کی تفصیلات

زیادہ سے زیادہ PCB سائز 610mm × 510mm (اختیاری 800mm تک)

اسٹیج پوزیشننگ کی درستگی ±3μm

موشن سسٹم لکیری موٹر ڈرائیو + ایئر بیئرنگ

Z-axis ایڈجسٹمنٹ رینج 0-60mm (آٹو فوکس)

3. ذہین سافٹ ویئر سسٹم

پتہ لگانے کا الگورتھم: CNN convolutional عصبی نیٹ ورک + روایتی اصول کا پتہ لگانا

پتہ لگانے والی اشیاء:

سولڈر پوائنٹ کے نقائص (جھوٹے سولڈر جوائنٹ/شارٹ سرکٹس/ناکافی ٹن)

اجزاء کے نقائص (گمشدہ حصے/غلط حصے/آفسیٹ/قبر کے پتھر)

3D مورفولوجی پیمائش (کوپلانریٹی/سولڈر پیسٹ والیوم)

ڈیٹا انٹرفیس: سپورٹ SECS/GEM، MES ڈاکنگ

رپورٹ آؤٹ پٹ: پی ڈی ایف/ ایکسل/ کسٹم فارمیٹ

4. ماحولیاتی ضروریات

پیرامیٹرز کے تقاضے

کام کرنے کا درجہ حرارت 18-26 ° C (مستقل درجہ حرارت کی سفارش)

نمی کی حد 40-60% RH

بجلی کی ضروریات 220V±5%/50Hz/3kVA

کمپریسڈ ہوا 0.5MPa (صاف اور خشک)

سامان کا وزن تقریباً 1500 کلوگرام

III کلیدی استعمال کی وضاحتیں

1. محفوظ آپریشن کے لیے اہم نکات

لیزر سیفٹی: لیزر بیم کو براہ راست نہ دیکھیں (کلاس 2M لیزر)

کھیلوں کا تحفظ: ہفتے میں کم از کم ایک بار ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ٹیسٹ

جامد بجلی کا تحفظ: پی سی بی کو چھوتے وقت اینٹی سٹیٹک بریسلٹ پہنیں۔

2. معیاری آپریشن کے عمل

آغاز کا طریقہ کار:

مین پاور آن کریں → انڈسٹریل کمپیوٹر اسٹارٹ کریں → موشن سسٹم شروع کریں (تقریباً 90 سیکنڈ)

روزانہ انشانکن انجام دیں (بشمول: آپٹیکل کیلیبریشن/اونچائی کا حوالہ کیلیبریشن)

ٹیسٹ کی تیاری:

پی سی بی پوزیشننگ کے لیے خصوصی فکسچر کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے (رواداری ±0.1 ملی میٹر)

نئے ماڈلز کو 3D اجزاء کی لائبریری قائم کرنے کی ضرورت ہے (≥5 نمونے جمع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)

پیرامیٹر کی اصلاح:

انتہائی عکاس اجزاء (جیسے کیو ایف این) کے لیے، ملٹی اسپیکٹرل فیوژن کا پتہ لگانے کو فعال کرنے کی ضرورت ہے۔

گھنے پن والے آلات کے لیے، مقامی اسکیننگ کی حکمت عملی استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. بحالی کا نظام

سائیکل کی بحالی کی اشیاء معیاری

روزانہ آپٹیکل ونڈو کی صفائی ایک خاص دھول سے پاک کپڑا + آپٹیکل کلینر استعمال کریں۔

ہفتہ وار گائیڈ ریل چکنا اور دیکھ بھال NSK LGHP2 چکنائی کا استعمال کریں۔

ماہانہ لیزر پاور کا پتہ لگانے کی کشندگی کی شرح ≤5%/سال

سہ ماہی جامع درستگی کیلیبریشن NIST مصدقہ معیاری بورڈ کا استعمال کریں۔

چہارم عام خرابیوں کا سراغ لگانا حل

1. میکانی نظام کی ناکامی

ناکامی کا رجحان: اسٹیج کی حرکت کا غیر معمولی شور / پوزیشننگ انحراف

ممکنہ وجوہات:

گائیڈ ریل کی ناکافی چکنا

انکوڈر آلودگی

سروو موٹر اوور ہیٹنگ

حل:

ہینڈلنگ کے عمل میں ناکامی۔

1. دستی چکنا کرنے کا طریقہ کار انجام دیں۔

2. اینہائیڈروس ایتھنول سے انکوڈر کو صاف کریں۔

3. کولنگ فین کی آپریٹنگ سٹیٹس چیک کریں۔

4. گرڈ معاوضہ کیلیبریشن انجام دیں۔

2. آپٹیکل سسٹم کی ناکامی۔

ناکامی کا رجحان: 3D پوائنٹ کلاؤڈ ڈیٹا کی غیر معمولی

تشخیصی مراحل:

لیزر پاور سپلائی وولٹیج چیک کریں (24V±0.5V)

انشانکن بورڈ کی پیمائش کی قدر کی تصدیق کریں۔

محیطی روشنی کی مداخلت کو چیک کریں۔

ہنگامی اقدامات:

عارضی طور پر 2D پتہ لگانے کے موڈ کو فعال کریں۔

لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں (80-120٪ رینج)

V. اعلی درجے کی درخواست کی مہارت

1. خصوصی مواد کا پتہ لگانے کی اصلاح

سیرامک ​​سبسٹریٹ: انفراریڈ بینڈ کا پتہ لگانے کو فعال کریں (اختیاری IR ماڈیول درکار ہے)

لچکدار پی سی بی: سیگمنٹڈ اسکیننگ موڈ استعمال کریں (مکینیکل تناؤ کو کم کریں)

2. پتہ لگانے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

متوازی پروسیسنگ ٹیکنالوجی:

اصلاح کی مثال

روایتی موڈ: ترتیب وار پتہ لگانا → 0.5 سیکنڈ/پوائنٹ

آپٹیمائزیشن موڈ: علاقائی متوازی → 0.2 سیکنڈ/پوائنٹ

ذہین اسکیپ معائنہ کی حکمت عملی: خود بخود جانچ شدہ اہل علاقوں کے لئے معائنہ کی کثافت کو کم کریں

VI ٹیکنیکل سپورٹ سسٹم

ریموٹ تشخیص: VPN ریئل ٹائم کنکشن کی حمایت کریں (پہلے سے فائلنگ کی ضرورت ہے)

اسپیئر پارٹس کی تبدیلی کا سائیکل:

لیزر: ≥20,000 گھنٹے

صنعتی کیمرہ: ≥50,000 گھنٹے

انشانکن سروس: سال میں ایک بار اصل فیکٹری کیلیبریٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔