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SAKI 3Di-MS3 3D स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरण की एक नई पीढ़ी है, जिसे उच्च परिशुद्धता PCB असेंबली (PCBA) निरीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उपकरण मल्टी-स्पेक्ट्रल इमेजिंग + 3D लेजर स्कैनिंग तकनीक का उपयोग करता है, जिसे AI डीप लर्निंग एल्गोरिदम के साथ जोड़ा जाता है, ताकि 01005 अल्ट्रा-स्मॉल कंपोनेंट, BGA, QFN, CSP आदि जैसे जटिल पैकेजों की वेल्डिंग गुणवत्ता का सटीक पता लगाया जा सके, जो ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल उपकरण और एयरोस्पेस जैसे उच्च-विश्वसनीयता वाले उद्योगों की ज़रूरतों को पूरा करता है।
2. मुख्य विनिर्देश
1. ऑप्टिकल डिटेक्शन सिस्टम
पैरामीटर विनिर्देश
डिटेक्शन टेक्नोलॉजी 3डी लेजर ट्राइंगुलेशन + मल्टी-एंगल कलर इमेजिंग
उच्चतम रिज़ॉल्यूशन 16MP (4928×3264 पिक्सेल)
न्यूनतम पता लगाने योग्य घटक 008004 पैकेज (0.25×0.125 मिमी)
Z-अक्ष माप सटीकता ±3μm
पता लगाने की गति ≤0.3 सेकंड/पता लगाने का बिंदु
प्रकाश स्रोत प्रणाली प्रोग्रामयोग्य बहु-कोण RGB-IR हाइब्रिड प्रकाश स्रोत
2. यांत्रिक प्रदर्शन
पैरामीटर विनिर्देश
अधिकतम पीसीबी आकार 610मिमी×510मिमी (800मिमी तक वैकल्पिक)
स्टेज पोजिशनिंग सटीकता ±3μm
मोशन सिस्टम लीनियर मोटर ड्राइव + एयर बेयरिंग
Z-अक्ष समायोजन रेंज 0-60mm (ऑटोफोकस)
3. बुद्धिमान सॉफ्टवेयर प्रणाली
पता लगाने का एल्गोरिदम: CNN कन्वोल्यूशनल न्यूरल नेटवर्क + पारंपरिक नियम का पता लगाना
पता लगाने वाली वस्तुएं:
सोल्डर बिंदु दोष (गलत सोल्डर जोड़/शॉर्ट सर्किट/अपर्याप्त टिन)
घटक दोष (गायब भाग/गलत भाग/ऑफसेट/टॉम्बस्टोन)
3D आकारिकी माप (सहसमतलीयता/सोल्डर पेस्ट आयतन)
डेटा इंटरफ़ेस: SECS/GEM, MES डॉकिंग का समर्थन करता है
रिपोर्ट आउटपुट: पीडीएफ/एक्सेल/कस्टम प्रारूप
4. पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएं
पैरामीटर आवश्यकताएँ
कार्य तापमान 18-26°C (स्थिर तापमान अनुशंसा)
आर्द्रता रेंज 40-60%RH
बिजली की आवश्यकता 220V±5%/50Hz/3kVA
संपीड़ित वायु 0.5MPa (स्वच्छ एवं शुष्क)
उपकरण का वजन लगभग 1500 किग्रा
III. मुख्य उपयोग विनिर्देश
1. सुरक्षित संचालन के लिए मुख्य बिंदु
लेजर सुरक्षा: लेजर बीम (क्लास 2M लेजर) में सीधे न देखें
खेल सुरक्षा: आपातकालीन स्टॉप बटन का परीक्षण सप्ताह में कम से कम एक बार अवश्य करें
स्थैतिक बिजली से सुरक्षा: पीसीबी को छूते समय एंटी-स्टैटिक ब्रेसलेट पहनें
2. मानकीकृत संचालन प्रक्रिया
स्टार्टअप प्रक्रिया:
मुख्य बिजली चालू करें → औद्योगिक कंप्यूटर शुरू करें → गति प्रणाली प्रारंभ करें (लगभग 90 सेकंड)
दैनिक अंशांकन करें (इसमें शामिल हैं: ऑप्टिकल अंशांकन/ऊंचाई संदर्भ अंशांकन)
परीक्षण की तैयारी:
पीसीबी पोजिशनिंग के लिए विशेष फिक्सचर (सहिष्णुता ± 0.1 मिमी) के उपयोग की आवश्यकता होती है
नए मॉडलों के लिए 3D घटक लाइब्रेरी स्थापित करना आवश्यक है (≥5 नमूने एकत्र करने की अनुशंसा की जाती है)
पैरामीटर अनुकूलन:
अत्यधिक परावर्तक घटकों (जैसे कि QFN) के लिए, बहु-स्पेक्ट्रल संलयन पहचान को सक्षम करने की आवश्यकता होती है
घनी पिन वाली डिवाइसों के लिए, स्थानीय स्कैनिंग रणनीति का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है
3. रखरखाव प्रणाली
साइकिल रखरखाव आइटम मानक
दैनिक ऑप्टिकल विंडो की सफाई एक विशेष धूल-मुक्त कपड़े + ऑप्टिकल क्लीनर का उपयोग करें
साप्ताहिक गाइड रेल स्नेहन और रखरखाव NSK LGHP2 ग्रीस का उपयोग करें
मासिक लेजर शक्ति का पता लगाने की क्षीणन दर ≤5%/वर्ष
त्रैमासिक व्यापक परिशुद्धता अंशांकन NIST प्रमाणित मानक बोर्ड का उपयोग करें
IV. सामान्य समस्या निवारण समाधान
1. यांत्रिक प्रणाली विफलता
विफलता की घटना: मंच की गति का असामान्य शोर/स्थिति विचलन
संभावित कारण:
गाइड रेल का अपर्याप्त स्नेहन
एनकोडर संदूषण
सर्वो मोटर का अधिक गर्म होना
समाधान:
विफलता से निपटने की प्रक्रिया
1. मैनुअल स्नेहन प्रक्रिया निष्पादित करें
2. एनकोडर को निर्जल इथेनॉल से साफ करें
3. कूलिंग फैन की ऑपरेटिंग स्थिति की जाँच करें
4. ग्रिड क्षतिपूर्ति अंशांकन निष्पादित करें
2. ऑप्टिकल सिस्टम विफलता
विफलता की घटना: 3D पॉइंट क्लाउड डेटा असामान्यता
निदानात्मक चरण:
लेजर पावर सप्लाई वोल्टेज की जांच करें (24V±0.5V)
अंशांकन बोर्ड माप मान सत्यापित करें
परिवेशीय प्रकाश हस्तक्षेप की जाँच करें
आपातकालीन उपाय:
2D डिटेक्शन मोड को अस्थायी रूप से सक्षम करें
लेज़र शक्ति समायोजित करें (80-120% रेंज)
V. उन्नत अनुप्रयोग कौशल
1. विशेष सामग्री का पता लगाने का अनुकूलन
सिरेमिक सब्सट्रेट: इन्फ्रारेड बैंड डिटेक्शन सक्षम करें (वैकल्पिक IR मॉड्यूल आवश्यक)
लचीला पीसीबी: खंडित स्कैनिंग मोड का उपयोग करें (यांत्रिक तनाव कम करें)
2. पहचान दक्षता में सुधार
समानांतर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:
अनुकूलन उदाहरण
पारंपरिक मोड: अनुक्रमिक पहचान → 0.5 सेकंड/बिंदु
अनुकूलन मोड: क्षेत्रीय समानांतर → 0.2 सेकंड/बिंदु
बुद्धिमान स्किप निरीक्षण रणनीति: परीक्षण योग्य क्षेत्रों के लिए निरीक्षण घनत्व को स्वचालित रूप से कम करें
VI. तकनीकी सहायता प्रणाली
दूरस्थ निदान: VPN वास्तविक समय कनेक्शन का समर्थन (अग्रिम फाइलिंग की आवश्यकता है)
स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन चक्र:
लेज़र: ≥20,000 घंटे
औद्योगिक कैमरा: ≥50,000 घंटे
अंशांकन सेवा: वर्ष में एक बार मूल कारखाने को अंशांकित करने की सिफारिश की जाती है
