SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI-Maschine

SAKI 3Di-MS3 ist eine neue Generation von 3D-AOI-Geräten (Automatic Optical Inspection), die für die hochpräzise Prüfung von Leiterplattenbaugruppen (PCBA) entwickelt wurden. Das Gerät nutzt multispektrale Bildgebung und 3D-Laserscantechnologie, kombiniert mit KI-Deep-Learning-Algorithmen, um die Schweißqualität komplexer Pakete wie 01005-Ultrakleinkomponenten, BGA, QFN, CSP usw. präzise zu erkennen und erfüllt damit die Anforderungen hochzuverlässiger Branchen wie der Automobilelektronik, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt.

2. Kernspezifikationen

1. Optisches Erkennungssystem

Parameter Spezifikationen

Erkennungstechnologie 3D-Lasertriangulation + Mehrwinkel-Farbbildgebung

Höchste Auflösung 16 MP (4928 × 3264 Pixel)

Kleinste erkennbare Komponente 008004 Paket (0,25 × 0,125 mm)

Messgenauigkeit der Z-Achse: ±3 μm

Erkennungsgeschwindigkeit ≤0,3 Sekunden/Erkennungspunkt

Lichtquellensystem Programmierbare Mehrwinkel-RGB-IR-Hybridlichtquelle

2. Mechanische Leistung

Parameter Spezifikationen

Maximale PCB-Größe 610 mm × 510 mm (optional bis zu 800 mm)

Tischpositionierungsgenauigkeit ±3μm

Bewegungssystem Linearmotorantrieb + Luftlager

Z-Achsen-Einstellbereich 0–60 mm (Autofokus)

3. Intelligentes Softwaresystem

Erkennungsalgorithmus: CNN-Convolutional-Neural-Network + traditionelle Regelerkennung

Erkennungselemente:

Lötstellenfehler (falsche Lötstellen/Kurzschlüsse/zu wenig Zinn)

Bauteildefekte (Fehlteile/Falschteile/Versatz/Tombstones)

3D-Morphologiemessung (Koplanarität/Lötpastenvolumen)

Datenschnittstelle: unterstützt SECS/GEM, MES-Docking

Berichtsausgabe: PDF/Excel/benutzerdefiniertes Format

4. Umweltanforderungen

Parameter Anforderungen

Arbeitstemperatur 18-26°C (Dauertemperaturempfehlung)

Luftfeuchtigkeitsbereich 40–60 % relative Luftfeuchtigkeit

Leistungsbedarf 220 V ± 5 %/50 Hz/3 kVA

Druckluft 0,5 MPa (sauber und trocken)

Gerätegewicht ca. 1500kg

III. Wichtige Nutzungsspezifikationen

1. Wichtige Punkte für einen sicheren Betrieb

Lasersicherheit: Nicht direkt in den Laserstrahl blicken (Laser der Klasse 2M)

Sportschutz: Not-Aus-Knopf-Test mindestens einmal pro Woche

Schutz vor statischer Elektrizität: Tragen Sie beim Berühren von Leiterplatten ein Antistatikarmband

2. Standardisierter Betriebsablauf

Startvorgang:

Hauptstromversorgung einschalten → Industriecomputer starten → Bewegungssystem initialisieren (ca. 90 Sekunden)

Tägliche Kalibrierung durchführen (u.a. optische Kalibrierung/Höhenreferenzkalibrierung)

Prüfungsvorbereitung:

Die Positionierung der Leiterplatte erfordert die Verwendung spezieller Vorrichtungen (Toleranz ±0,1 mm)

Für neue Modelle muss eine 3D-Komponentenbibliothek erstellt werden (es wird empfohlen, ≥5 Beispiele zu sammeln).

Parameteroptimierung:

Für hochreflektierende Komponenten (wie QFN) muss die multispektrale Fusionserkennung aktiviert werden

Für dicht gepinnte Geräte empfiehlt sich die Verwendung einer lokalen Scan-Strategie

3. Wartungssystem

Zyklus Wartungsartikel Standard

Tägliche optische Fensterreinigung Verwenden Sie ein spezielles staubfreies Tuch + optischen Reiniger

Wöchentliche Schmierung und Wartung der Führungsschiene. Verwenden Sie NSK LGHP2-Fett.

Monatliche Laserleistungserkennung Dämpfungsrate ≤5 %/Jahr

Vierteljährliche umfassende Präzisionskalibrierung. Verwendung einer NIST-zertifizierten Standardplatine.

IV. Typische Lösungen zur Fehlerbehebung

1. Mechanischer Systemfehler

Fehlerphänomen: ungewöhnliche Geräusche/Positionsabweichung der Tischbewegung

Mögliche Ursachen:

Unzureichende Schmierung der Führungsschiene

Encoder-Verschmutzung

Überhitzung des Servomotors

Lösung:

Fehlerbehandlungsprozess

1. Manuelle Schmierung durchführen

2. Reinigen Sie den Encoder mit wasserfreiem Ethanol

3. Überprüfen Sie den Betriebszustand des Kühllüfters

4. Führen Sie die Kalibrierung der Netzkompensation durch

2. Optischer Systemfehler

Fehlerphänomen: Anomalie der 3D-Punktwolkendaten

Diagnoseschritte:

Überprüfen Sie die Laserversorgungsspannung (24 V ± 0,5 V).

Überprüfen Sie den Messwert der Kalibrierungskarte

Überprüfen Sie die Umgebungslichtstörungen

Notfallmaßnahmen:

2D-Erkennungsmodus vorübergehend aktivieren

Laserleistung anpassen (Bereich 80–120 %)

V. Fortgeschrittene Anwendungskompetenzen

1. Optimierung der Sondermaterialerkennung

Keramiksubstrat: Infrarotbanderkennung aktivieren (optionales IR-Modul erforderlich)

Flexible Leiterplatte: Segmentierten Scanmodus verwenden (mechanische Belastung reduzieren)

2. Verbessern Sie die Erkennungseffizienz

Parallelverarbeitungstechnologie:

Optimierungsbeispiel

Traditioneller Modus: Sequentielle Erkennung → 0,5 Sekunden/Punkt

Optimierungsmodus: Regional parallel → 0,2 Sekunden/Punkt

Intelligente Skip-Inspection-Strategie: Automatische Reduzierung der Inspektionsdichte für die geprüften qualifizierten Bereiche

VI. Technisches Supportsystem

Ferndiagnose: Unterstützt VPN-Echtzeitverbindung (erfordert vorherige Anmeldung)

Ersatzteil-Austauschzyklus:

Laser: ≥20.000 Stunden

Industriekamera: ≥50.000 Stunden

Kalibrierservice: Es wird empfohlen, das Originalwerk einmal jährlich zu kalibrieren