SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI gép

A SAKI 3Di-MS3 egy új generációs 3D automatikus optikai vizsgálóberendezés (AOI), amelyet nagy pontosságú NYÁK-összeállítások (NYÁK-BA) vizsgálatára terveztek. A berendezés multispektrális képalkotási + 3D lézerszkennelési technológiát alkalmaz, mesterséges intelligencia mélytanulási algoritmusokkal kombinálva, hogy pontosan érzékelje az olyan összetett csomagok hegesztési minőségét, mint a 01005 ultra-kicsi alkatrészek, BGA, QFN, CSP stb., kielégítve a nagy megbízhatóságú iparágak, például az autóipari elektronika, az orvosi berendezések és a repülőgépipar igényeit.

2. Alapvető specifikációk

1. Optikai érzékelő rendszer

Paraméterek Specifikációk

Detektálási technológia: 3D lézeres háromszögelés + többszögű színes képalkotás

Legnagyobb felbontás 16MP (4928×3264 pixel)

Minimálisan detektálható alkatrész 008004 csomag (0,25 × 0,125 mm)

Z-tengely mérési pontossága ±3 μm

Érzékelési sebesség ≤0,3 másodperc/érzékelési pont

Fényforrás rendszer: Programozható, többszögű RGB-IR hibrid fényforrás

2. Mechanikai teljesítmény

Paraméterek Specifikációk

Maximális NYÁK-méret 610 mm × 510 mm (opcionálisan akár 800 mm-ig)

Tárgyasztal pozicionálási pontossága ±3 μm

Mozgásrendszer Lineáris motorhajtás + légcsapágy

Z-tengely beállítási tartománya 0-60 mm (autofókusz)

3. Intelligens szoftverrendszer

Detektáló algoritmus: CNN konvolúciós neurális hálózat + hagyományos szabálydetektálás

Észlelési elemek:

Forrasztási pont hibák (téves forrasztási kötések/rövidzárlatok/elégtelen óntartalom)

Alkatrészhibák (hiányzó alkatrészek/rossz alkatrészek/eltolás/sírkövek)

3D morfológiai mérés (koplanaritás/forrasztópaszta térfogat)

Adatinterfész: SECS/GEM és MES dokkolás támogatása

Jelentés kimenet: PDF/Excel/egyedi formátum

4. Környezeti követelmények

Paraméterek Követelmények

Üzemi hőmérséklet 18-26°C (állandó hőmérséklet ajánlott)

Páratartalom tartomány: 40-60% relatív páratartalom

Tápellátási igény 220V±5%/50Hz/3kVA

Sűrített levegő 0,5 MPa (tiszta és száraz)

Berendezés súlya Körülbelül 1500 kg

III. Főbb felhasználási előírások

1. A biztonságos üzemeltetés főbb pontjai

Lézerbiztonság: Ne nézzen közvetlenül a lézersugárba (2M osztályú lézer)

Sportvédelem: Vészleállító gomb legalább hetente egyszeri tesztelése

Statikus elektromosság elleni védelem: Viseljen antisztatikus karkötőt, amikor a NYÁK-ot érinti

2. Szabványosított működési folyamat

Indítási eljárás:

Kapcsolja be a főkapcsolót → Indítsa el az ipari számítógépet → Inicializálja a mozgásvezérlő rendszert (kb. 90 másodperc)

Napi kalibrálás elvégzése (beleértve az optikai kalibrálást/magassági referencia kalibrálást)

Tesztfelkészítés:

A NYÁK pozicionálásához speciális rögzítőelemek használata szükséges (tűréshatár ±0,1 mm)

Az új modelleknek létre kell hozniuk egy 3D komponenskönyvtárat (≥5 minta gyűjtése ajánlott).

Paraméter optimalizálás:

Nagy fényvisszaverő képességű alkatrészek (például QFN) esetén engedélyezni kell a multispektrális fúzióérzékelést.

Sűrűn rögzített eszközök esetén lokális szkennelési stratégia használata ajánlott.

3. Karbantartó rendszer

Cikluskarbantartási tételek Standard

Napi optikai ablaktisztítás Használjon speciális pormentes kendőt + optikai tisztítószert

Heti vezetősín kenése és karbantartása Használjon NSK LGHP2 zsírt

Havi lézerteljesítmény-érzékelés Csillapítási arány ≤5%/év

Negyedéves Átfogó precíziós kalibrálás NIST által tanúsított szabványtábla használata

IV. Tipikus hibaelhárítási megoldások

1. Mechanikus rendszerhiba

Hibajelenség: a színpad mozgásának rendellenes zaja/pozicionálási eltérése

Lehetséges okok:

A vezetősín elégtelen kenése

Jeladó szennyeződése

Szervomotor túlmelegedése

Megoldás:

Hibakezelési folyamat

1. Végezze el a kézi kenési eljárást

2. Tisztítsa meg a kódolót vízmentes etanollal

3. Ellenőrizze a hűtőventilátor működési állapotát

4. Végezze el a rácskompenzáció kalibrálását

2. Optikai rendszer meghibásodása

Hibajelenség: 3D pontfelhő adatok rendellenessége

Diagnosztikai lépések:

Ellenőrizze a lézer tápfeszültségét (24V±0.5V)

Ellenőrizze a kalibrációs tábla mérési értékét

Ellenőrizze a környezeti fény interferenciáját

Sürgősségi intézkedések:

2D-érzékelési mód ideiglenes engedélyezése

Lézerteljesítmény beállítása (80-120%-os tartomány)

V. Haladó szintű alkalmazási készségek

1. Speciális anyagok detektálásának optimalizálása

Kerámia aljzat: Infravörös sávérzékelés engedélyezése (opcionális IR modul szükséges)

Rugalmas NYÁK: Használjon szegmentált szkennelési módot (csökkentse a mechanikai igénybevételt)

2. Javítsa az észlelési hatékonyságot

Párhuzamos feldolgozási technológia:

Optimalizálási példa

Hagyományos mód: Szekvenciális érzékelés → 0,5 másodperc/pont

Optimalizálási mód: Regionális párhuzamos → 0,2 másodperc/pont

Intelligens kihagyási ellenőrzési stratégia: automatikusan csökkenti az ellenőrzési sűrűséget a tesztelt minősített területeken

VI. Műszaki támogató rendszer

Távoli diagnosztika: VPN valós idejű kapcsolat támogatása (előzetes bejelentést igényel)

Alkatrészcsere ciklus:

Lézer: ≥20 000 óra

Ipari kamera: ≥50 000 óra

Kalibrációs szolgáltatás: Az eredeti gyári kalibrálás évente egyszer ajánlott.