Stroj SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 je nová generácia 3D automatickej optickej inšpekcie (AOI) určenej na vysoko presnú kontrolu dosiek plošných spojov (PCBA). Zariadenie využíva technológiu multispektrálneho zobrazovania a 3D laserového skenovania v kombinácii s algoritmami hlbokého učenia umelej inteligencie na presnú detekciu kvality zvarov zložitých puzdier, ako sú ultra malé súčiastky 01005, BGA, QFN, CSP atď., a spĺňa tak potreby vysoko spoľahlivých odvetví, ako je automobilová elektronika, zdravotnícke zariadenia a letecký priemysel.

2. Základné špecifikácie

1. Optický detekčný systém

Parametre Špecifikácie

Technológia detekcie: 3D laserová triangulácia + viacuhlové farebné zobrazovanie

Najvyššie rozlíšenie 16MP (4928 × 3264 pixelov)

Minimálna detekovateľná zložka 008004 Balenie (0,25 × 0,125 mm)

Presnosť merania osi Z ±3 μm

Rýchlosť detekcie ≤0,3 sekundy/bod detekcie

Systém svetelného zdroja Programovateľný viacuhlový hybridný RGB-IR svetelný zdroj

2. Mechanický výkon

Parametre Špecifikácie

Maximálna veľkosť DPS ​​610 mm × 510 mm (voliteľne až 800 mm)

Presnosť polohovania stolíka ±3 μm

Pohon lineárneho motora + vzduchové ložisko

Rozsah nastavenia osi Z 0 – 60 mm (automatické zaostrovanie)

3. Inteligentný softvérový systém

Detekčný algoritmus: konvolučná neurónová sieť CNN + detekcia tradičnými pravidlami

Detekčné položky:

Vady spájkovaných bodov (falošné spájkované spoje/skraty/nedostatočný obsah cínu)

Vady komponentov (chýbajúce diely/nesprávne diely/odsadenie/náhrobné kamene)

3D morfologické meranie (koplanarita/objem spájkovacej pasty)

Dátové rozhranie: podpora SECS/GEM, dokovanie MES

Výstup správy: PDF/Excel/vlastný formát

4. Požiadavky na životné prostredie

Požiadavky na parametre

Pracovná teplota 18 – 26 °C (odporúča sa konštantná teplota)

Rozsah vlhkosti 40 – 60 % relatívnej vlhkosti

Požiadavky na napájanie 220 V ± 5 % / 50 Hz / 3 kVA

Stlačený vzduch 0,5 MPa (čistý a suchý)

Hmotnosť zariadenia približne 1500 kg

III. Kľúčové špecifikácie používania

1. Kľúčové body pre bezpečnú prevádzku

Bezpečnosť pri používaní laseru: Nepozerajte sa priamo do laserového lúča (laser triedy 2M)

Športová ochrana: Test núdzového tlačidla aspoň raz týždenne

Ochrana pred statickou elektrinou: Pri dotyku s doskou plošných spojov noste antistatický náramok

2. Štandardizovaný prevádzkový proces

Postup spustenia:

Zapnite hlavný zdroj napájania → Spustite priemyselný počítač → Inicializujte pohybový systém (približne 90 sekúnd)

Vykonávajte dennú kalibráciu (vrátane: optickej kalibrácie/kalibrácie referenčnej výšky)

Príprava na test:

Umiestnenie DPS vyžaduje použitie špeciálnych upínacích prípravkov (tolerancia ±0,1 mm)

Nové modely potrebujú vytvoriť knižnicu 3D komponentov (odporúča sa zhromaždiť ≥5 vzoriek)

Optimalizácia parametrov:

Pre vysoko reflexné komponenty (ako napríklad QFN) je potrebné povoliť detekciu multispektrálnej fúzie.

Pre husto pripnuté zariadenia sa odporúča použiť lokálnu stratégiu skenovania.

3. Systém údržby

Štandardné položky údržby cyklu

Denné čistenie optických okien Používajte špeciálnu bezprašnú handričku + čistič optických prvkov

Týždenné mazanie a údržba vodiacich koľajníc. Použite mazivo NSK LGHP2.

Mesačná detekcia laserového výkonu Miera útlmu ≤5 %/rok

Štvrťročne Komplexná presná kalibrácia Použite štandardnú dosku s certifikáciou NIST

IV. Typické riešenia problémov

1. Porucha mechanického systému

Fenomén poruchy: abnormálny hluk/odchýlka polohy pohybu javiska

Možné príčiny:

Nedostatočné mazanie vodiacej lišty

Kontaminácia enkodéra

Prehriatie servomotora

Riešenie:

Proces riešenia porúch

1. Vykonajte manuálne mazanie

2. Vyčistite enkodér bezvodým etanolom

3. Skontrolujte prevádzkový stav chladiaceho ventilátora

4. Vykonajte kalibráciu kompenzácie mriežky

2. Porucha optického systému

Fenomén zlyhania: abnormalita údajov v 3D mračne bodov

Diagnostické kroky:

Skontrolujte napájacie napätie lasera (24 V ± 0,5 V)

Overte nameranú hodnotu kalibračnej dosky

Skontrolujte rušenie okolitého svetla

Núdzové opatrenia:

Dočasne povoliť režim 2D detekcie

Nastavenie výkonu laseru (rozsah 80 – 120 %)

V. Pokročilé aplikačné zručnosti

1. Optimalizácia detekcie špeciálnych materiálov

Keramický substrát: Umožňuje detekciu infračerveného pásma (vyžaduje sa voliteľný IR modul)

Flexibilná doska plošných spojov: Použite segmentovaný režim skenovania (znížte mechanické namáhanie)

2. Zlepšiť účinnosť detekcie

Technológia paralelného spracovania:

Príklad optimalizácie

Tradičný režim: Sekvenčná detekcia → 0,5 sekundy/bod

Režim optimalizácie: Regionálna paralelná → 0,2 sekundy/bod

Inteligentná stratégia preskočenia kontroly: automatické zníženie hustoty kontrol v testovaných kvalifikovaných oblastiach

VI. Systém technickej podpory

Vzdialená diagnostika: podpora VPN pripojenia v reálnom čase (vyžaduje sa predbežné podanie)

Cyklus výmeny náhradných dielov:

Laser: ≥20 000 hodín

Priemyselná kamera: ≥50 000 hodín

Kalibračná služba: Odporúča sa kalibrovať originálny továrenský prístroj raz ročne.