SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI машина

SAKI 3Di-MS3 е ново поколение 3D автоматично оптично оборудване за инспекция (AOI), предназначено за високопрецизна инспекция на печатни платки (PCB). Оборудването използва мултиспектрално изображение + 3D лазерно сканиране, комбинирано с алгоритми за дълбоко обучение с изкуствен интелект, за точно откриване на качеството на заваряване на сложни корпуси, като например ултрамалки компоненти 01005, BGA, QFN, CSP и др., отговаряйки на нуждите на високонадеждни индустрии като автомобилна електроника, медицинско оборудване и аерокосмическа индустрия.

2. Основни спецификации

1. Оптична система за откриване

Параметри Спецификации

Технология за откриване: 3D лазерна триангулация + многоъгълно цветно изображение

Най-висока резолюция 16MP (4928×3264 пиксела)

Минимално откриваем компонент 008004 Корпус (0,25 × 0,125 мм)

Точност на измерване по оста Z ±3μm

Скорост на откриване ≤0,3 секунди/точка на откриване

Система за светлинен източник: Програмируем многоъгълен RGB-IR хибриден светлинен източник

2. Механични характеристики

Параметри Спецификации

Максимален размер на печатната платка 610 мм × 510 мм (опционално до 800 мм)

Точност на позициониране на масата ±3μm

Линеен мотор за задвижване на система за движение + въздушен лагер

Диапазон на регулиране по оста Z 0-60 мм (автофокус)

3. Интелигентна софтуерна система

Алгоритъм за откриване: CNN конволюционна невронна мрежа + традиционно откриване на правила

Елементи за откриване:

Дефекти в спойките (фалшиви спойки/къси съединения/недостатъчно калай)

Дефекти на компонентите (липсващи части/грешни части/отместване/надгробни плочи)

3D морфологично измерване (компланарност/обем на спояваща паста)

Интерфейс за данни: поддръжка на SECS/GEM, MES докинг

Изходен отчет: PDF/Excel/персонализиран формат

4. Екологични изисквания

Параметри Изисквания

Работна температура 18-26°C (препоръка за постоянна температура)

Диапазон на влажност 40-60% относителна влажност

Изисквания за захранване 220V±5%/50Hz/3kVA

Сгъстен въздух 0,5 MPa (чист и сух)

Тегло на оборудването около 1500 кг

III. Ключови спецификации за употреба

1. Ключови моменти за безопасна работа

Безопасност при работа с лазер: Не гледайте директно в лазерния лъч (лазер клас 2M)

Спортна защита: Тест на бутона за аварийно спиране поне веднъж седмично

Защита от статично електричество: Носете антистатична гривна, когато докосвате печатни платки

2. Стандартизиран оперативен процес

Процедура за стартиране:

Включете основното захранване → Стартирайте индустриалния компютър → Инициализирайте системата за движение (около 90 секунди)

Извършвайте ежедневно калибриране (включително: оптично калибриране/калибриране на референтната височина)

Подготовка на теста:

Позиционирането на печатни платки изисква използването на специални приспособления (толеранс ±0,1 мм)

Новите модели трябва да създадат библиотека с 3D компоненти (препоръчително е да се съберат ≥5 проби)

Оптимизация на параметрите:

За силно отразяващи компоненти (като QFN) е необходимо да се активира мултиспектрално откриване на синтез.

За устройства с плътно закрепване се препоръчва използването на локална стратегия за сканиране.

3. Система за поддръжка

Стандартни елементи за поддръжка на цикъла

Ежедневно почистване на оптични стъкла Използвайте специална кърпа без прах + почистващ препарат за оптика

Седмично смазване и поддръжка на направляващите релси Използвайте грес NSK LGHP2

Месечно откриване на лазерна мощност Степен на затихване ≤5%/година

Тримесечно Цялостно прецизно калибриране Използвайте стандартна платка, сертифицирана от NIST

IV. Типични решения за отстраняване на неизправности

1. Повреда на механичната система

Феномен на повреда: ненормален шум/отклонение в позиционирането на движението на сцената

Възможни причини:

Недостатъчно смазване на водещата релса

Замърсяване на енкодера

Прегряване на серво мотора

Решение:

Процес на обработка на повреди

1. Извършете процедурата за ръчно смазване

2. Почистете енкодера с безводен етанол

3. Проверете работното състояние на охлаждащия вентилатор

4. Извършете калибриране на компенсацията на мрежата

2. Повреда на оптичната система

Феномен на повреда: аномалия в данните за 3D облак от точки

Диагностични стъпки:

Проверете захранващото напрежение на лазера (24V±0.5V)

Проверете стойността на измерването на калибровъчната платка

Проверете смущенията от околната светлина

Спешни мерки:

Временно активиране на 2D режим на откриване

Регулиране на мощността на лазера (диапазон 80-120%)

V. Разширени умения за прилагане

1. Оптимизация на откриването на специални материали

Керамична подложка: Активиране на инфрачервено откриване (необходим е опционален инфрачервен модул)

Гъвкава печатна платка: Използвайте режим на сегментирано сканиране (намалете механичното напрежение)

2. Подобряване на ефективността на откриване

Технология за паралелна обработка:

Пример за оптимизация

Традиционен режим: Последователно откриване → 0,5 секунди/точка

Режим на оптимизация: Регионален паралел → 0,2 секунди/точка

Интелигентна стратегия за проверка с пропускане: автоматично намаляване на плътността на проверката за тестваните квалифицирани зони

VI. Система за техническа поддръжка

Дистанционна диагностика: поддръжка на VPN връзка в реално време (изисква предварително подаване)

Цикъл на подмяна на резервни части:

Лазер: ≥20 000 часа

Индустриална камера: ≥50 000 часа

Калибриране: Препоръчително е оригиналната фабрична калибриране да се извършва веднъж годишно.