Машына SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

SAKI 3Di-MS3 — гэта новае пакаленне абсталявання для аўтаматычнай аптычнай трохмернай інспекцыі (AOI), прызначанага для высокадакладнай інспекцыі зборак друкаваных плат (PCBA). Абсталяванне выкарыстоўвае тэхналогію мультыспектральнай візуалізацыі + трохмернага лазернага сканавання ў спалучэнні з алгарытмамі глыбокага навучання на базе штучнага інтэлекту для дакладнага вызначэння якасці зваркі складаных корпусаў, такіх як ультрамаленькія кампаненты 01005, BGA, QFN, CSP і г.д., задавальняючы патрэбы высоканадзейных галін прамысловасці, такіх як аўтамабільная электроніка, медыцынскае абсталяванне і аэракасмічная прамысловасць.

2. Асноўныя характарыстыкі

1. Аптычная сістэма выяўлення

Параметры Спецыфікацыі

Тэхналогія выяўлення: 3D-лазерная трыянгуляцыя + шматвугольная каляровая візуалізацыя

Найвышэйшае разрозненне 16 Мп (4928 × 3264 пікселяў)

Мінімальны выяўляльны кампанент 008004 Упакоўка (0,25 × 0,125 мм)

Дакладнасць вымярэння па восі Z ±3 мкм

Хуткасць выяўлення ≤0,3 секунды/кропка выяўлення

Сістэма крыніц святла Праграмуемая шматвугольная гібрыдная крыніца святла RGB-IR

2. Механічныя характарыстыкі

Параметры Спецыфікацыі

Максімальны памер друкаванай платы 610 мм × 510 мм (да 800 мм па жаданні)

Дакладнасць пазіцыянавання прадметнага стала ±3 мкм

Сістэма руху Лінейны прывад рухавіка + паветраны падшыпнік

Дыяпазон рэгулявання восі Z 0-60 мм (аўтафакусоўка)

3. Інтэлектуальная праграмная сістэма

Алгарытм выяўлення: згортачная нейронная сетка CNN + традыцыйнае правіла выяўлення

Элементы выяўлення:

Дэфекты кропак паяння (ілжывыя паяныя злучэнні/кароткія замыканні/недастатковая колькасць волава)

Дэфекты кампанентаў (адсутныя дэталі/няправільныя дэталі/зрушэнне/надмагіллі)

Вымярэнне 3D-марфалогіі (капланарнасць/аб'ём паяльнай пасты)

Інтэрфейс перадачы дадзеных: падтрымка SECS/GEM, стыкоўка MES

Вывад справаздачы: PDF/Excel/карыстальніцкі фармат

4. Патрабаванні да навакольнага асяроддзя

Патрабаванні да параметраў

Працоўная тэмпература 18-26°C (рэкамендуецца пастаянная тэмпература)

Дыяпазон вільготнасці 40-60% адноснай вільготнасці

Патрабаванні да харчавання 220 В ± 5% / 50 Гц / 3 кВА

Сціснутае паветра 0,5 МПа (чыстае і сухое)

Вага абсталявання каля 1500 кг

III. Асноўныя характарыстыкі выкарыстання

1. Ключавыя моманты бяспечнай эксплуатацыі

Бяспека пры выкарыстанні лазера: Не глядзіце непасрэдна ў лазерны прамень (лазер класа 2M)

Спартыўная абарона: праверка кнопкі аварыйнага прыпынку не радзей за адзін раз на тыдзень

Абарона ад статычнай электрычнасці: апранайце антыстатычны бранзалет пры дакрананні да друкаванай платы

2. Стандартызаваны працэс працы

Працэдура запуску:

Уключыце асноўнае харчаванне → Запусціце прамысловы камп'ютар → Ініцыялізуйце сістэму руху (каля 90 секунд)

Выконвайце штодзённую каліброўку (у тым ліку: аптычную каліброўку/каліброўку эталоннай вышыні)

Падрыхтоўка да тэсту:

Размяшчэнне друкаванай платы патрабуе выкарыстання спецыяльных прыстасаванняў (дапушчальная адхіленне ±0,1 мм)

Для новых мадэляў неабходна стварыць бібліятэку 3D-кампанентаў (рэкамендуецца сабраць ≥5 узораў)

Аптымізацыя параметраў:

Для высокаадбівальных кампанентаў (напрыклад, QFN) неабходна ўключыць шматспектральнае выяўленне зліцця.

Для шчыльна замацаваных прылад рэкамендуецца выкарыстоўваць лакальную стратэгію сканавання.

3. Сістэма тэхнічнага абслугоўвання

Стандартныя элементы тэхнічнага абслугоўвання цыкла

Штодзённая чыстка аптычных вокнаў. Выкарыстоўвайце спецыяльную тканіну без пылу + сродак для чысткі аптычных вокнаў.

Штотыднёвая змазка і абслугоўванне накіроўвалай рэйкі. Выкарыстоўвайце змазку NSK LGHP2.

Штомесячнае выяўленне магутнасці лазера Каэфіцыент згасання ≤5%/год

Штоквартальна Комплексная дакладная каліброўка Выкарыстоўвайце стандартную плату, сертыфікаваную NIST

IV. Тыповыя рашэнні па ліквідацыі непаладак

1. Механічная паломка сістэмы

З'ява паломкі: анамальны шум/адхіленне пазіцыянавання руху сцэны

Магчымыя прычыны:

Недастатковая змазка накіроўвалай рэйкі

Забруджванне энкодэра

Перагрэў серварухавіка

Рашэнне:

Працэс апрацоўкі няспраўнасцей

1. Выканайце працэдуру ручной змазкі

2. Ачысціце энкодэр бязводным этанолам

3. Праверце працоўны стан вентылятара астуджэння

4. Выканайце каліброўку кампенсацыі сеткі

2. Збой аптычнай сістэмы

З'ява збою: анамалія дадзеных трохмернага воблака кропак

Дыягнастычныя этапы:

Праверце напружанне харчавання лазера (24 В ± 0,5 В)

Праверце значэнне вымярэння калібравальнай платы

Праверце перашкоды навакольнага асвятлення

Надзвычайныя меры:

Часова ўключыць рэжым 2D-выяўлення

Адрэгулюйце магутнасць лазера (дыяпазон 80-120%)

V. Пашыраныя навыкі прымянення

1. Аптымізацыя выяўлення спецыяльных матэрыялаў

Керамічная падкладка: Уключыць выяўленне інфрачырвонага дыяпазону (патрабуецца дадатковы ІЧ-модуль)

Гнуткая друкаваная плата: выкарыстоўвайце рэжым сегментаванага сканавання (зніжэнне механічнага напружання)

2. Павышэнне эфектыўнасці выяўлення

Тэхналогія паралельнай апрацоўкі:

Прыклад аптымізацыі

Традыцыйны рэжым: Паслядоўнае выяўленне → 0,5 секунды/кропка

Рэжым аптымізацыі: рэгіянальны паралельны → 0,2 секунды/кропка

Інтэлектуальная стратэгія прапускання кантролю: аўтаматычнае зніжэнне шчыльнасці кантролю для правераных кваліфікаваных зон

VI. Сістэма тэхнічнай падтрымкі

Дыстанцыйная дыягностыка: падтрымка VPN-злучэння ў рэжыме рэальнага часу (патрабуецца папярэдняя падача)

Цыкл замены запасных частак:

Лазер: ≥20 000 гадзін

Прамысловая камера: ≥50 000 гадзін

Паслуга каліброўкі: рэкамендуецца калібраваць арыгінальны заводскі прыбор адзін раз у год