Máquina SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI

O SAKI 3Di-MS3 é uma nova geração de equipamentos de inspeção óptica automática (AOI) 3D, projetado para inspeção de montagem de PCBs (PCBA) de alta precisão. O equipamento utiliza tecnologia de imagem multiespectral + escaneamento a laser 3D, combinada com algoritmos de aprendizado profundo de IA, para detectar com precisão a qualidade da soldagem de componentes complexos, como componentes ultrapequenos 01005, BGA, QFN, CSP, etc., atendendo às necessidades de indústrias de alta confiabilidade, como eletrônica automotiva, equipamentos médicos e aeroespacial.

2. Especificações principais

1. Sistema de Detecção Óptica

Especificações de parâmetros

Tecnologia de detecção Triangulação a laser 3D + imagem colorida multiangular

Resolução máxima de 16 MP (4928×3264 pixels)

Componente Mínimo Detectável 008004 Pacote (0,25×0,125 mm)

Precisão de medição do eixo Z ±3μm

Velocidade de detecção ≤0,3 segundos/ponto de detecção

Sistema de fonte de luz programável multi-ângulo RGB-IR híbrido fonte de luz

2. Desempenho mecânico

Especificações de parâmetros

Tamanho máximo do PCB 610 mm × 510 mm (opcional até 800 mm)

Precisão de posicionamento do palco ±3μm

Sistema de movimento com motor linear + rolamento de ar

Faixa de ajuste do eixo Z 0-60 mm (foco automático)

3. Sistema de software inteligente

Algoritmo de detecção: rede neural convolucional CNN + detecção de regras tradicionais

Itens de detecção:

Defeitos nos pontos de solda (soldas falsas/curtos-circuitos/estanho insuficiente)

Defeitos de componentes (peças faltantes/peças erradas/deslocamento/lápides)

Medição de morfologia 3D (coplanaridade/volume de pasta de solda)

Interface de dados: suporte SECS/GEM, encaixe MES

Saída do relatório: PDF/Excel/formato personalizado

4. Requisitos ambientais

Requisitos de parâmetros

Temperatura de trabalho 18-26°C (recomendação de temperatura constante)

Faixa de umidade 40-60% UR

Requisitos de energia 220V±5%/50Hz/3kVA

Ar comprimido 0,5 MPa (limpo e seco)

Peso do equipamento: cerca de 1500 kg

III. Especificações de uso principais

1. Pontos-chave para uma operação segura

Segurança do laser: Não olhe diretamente para o feixe de laser (laser Classe 2M)

Proteção esportiva: Teste o botão de parada de emergência pelo menos uma vez por semana

Proteção contra eletricidade estática: use uma pulseira antiestática ao tocar na placa de circuito impresso

2. Processo operacional padronizado

Procedimento de inicialização:

Ligue a alimentação principal → Inicie o computador industrial → Inicialize o sistema de movimento (cerca de 90 segundos)

Realizar calibração diária (incluindo: calibração óptica/calibração de referência de altura)

Preparação para o teste:

O posicionamento do PCB requer o uso de fixações especiais (tolerância de ±0,1 mm)

Novos modelos precisam estabelecer uma biblioteca de componentes 3D (é recomendado coletar ≥5 amostras)

Otimização de parâmetros:

Para componentes altamente reflexivos (como QFN), a detecção de fusão multiespectral precisa ser habilitada

Para dispositivos densamente fixados, é recomendado usar uma estratégia de varredura local

3. Sistema de manutenção

Itens de manutenção de ciclo padrão

Limpeza diária de janelas ópticas Use um pano especial sem poeira + limpador óptico

Lubrificação e manutenção semanal do trilho-guia Use graxa NSK LGHP2

Taxa de atenuação de detecção de potência do laser mensal ≤5%/ano

Calibração de precisão abrangente trimestral Use placa padrão certificada pelo NIST

IV. Soluções típicas de solução de problemas

1. Falha do sistema mecânico

Fenômeno de falha: ruído anormal/desvio de posicionamento do movimento do palco

Possíveis causas:

Lubrificação insuficiente do trilho-guia

Contaminação do codificador

Superaquecimento do servomotor

Solução:

Processo de tratamento de falhas

1. Execute o procedimento de lubrificação manual

2. Limpe o codificador com etanol anidro

3. Verifique o status operacional do ventilador de resfriamento

4. Execute a calibração de compensação da grade

2. Falha do sistema óptico

Fenômeno de falha: anormalidade de dados de nuvem de pontos 3D

Etapas de diagnóstico:

Verifique a tensão de alimentação do laser (24 V ± 0,5 V)

Verifique o valor de medição da placa de calibração

Verifique a interferência da luz ambiente

Medidas de emergência:

Habilitar temporariamente o modo de detecção 2D

Ajuste a potência do laser (faixa de 80-120%)

V. Habilidades avançadas de aplicação

1. Otimização da detecção de materiais especiais

Substrato cerâmico: Habilita detecção de banda infravermelha (módulo IR opcional necessário)

PCB flexível: use o modo de varredura segmentada (reduza o estresse mecânico)

2. Melhore a eficiência da detecção

Tecnologia de processamento paralelo:

Exemplo de otimização

Modo tradicional: Detecção sequencial → 0,5 segundos/ponto

Modo de otimização: Paralelo regional → 0,2 segundos/ponto

Estratégia de inspeção de salto inteligente: reduz automaticamente a densidade de inspeção para as áreas qualificadas testadas

VI. Sistema de suporte técnico

Diagnóstico remoto: suporte à conexão VPN em tempo real (requer arquivamento antecipado)

Ciclo de substituição de peças de reposição:

Laser: ≥20.000 horas

Câmera industrial: ≥50.000 horas

Serviço de calibração: Recomenda-se calibrar a fábrica original uma vez por ano