साकी 3Di-MS3 SMT 3D AOI मेसिन

SAKI 3Di-MS3 उच्च-परिशुद्धता PCB असेंबली (PCBA) निरीक्षणको लागि डिजाइन गरिएको 3D स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरणको नयाँ पुस्ता हो। उपकरणले 01005 अल्ट्रा-स्मल कम्पोनेन्टहरू, BGA, QFN, CSP, आदि जस्ता जटिल प्याकेजहरूको वेल्डिंग गुणस्तर सही रूपमा पत्ता लगाउन, बहु-स्पेक्ट्रल इमेजिङ + 3D लेजर स्क्यानिङ प्रविधि प्रयोग गर्दछ। यसले अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा उपकरण, र एयरोस्पेस जस्ता उच्च-विश्वसनीयता उद्योगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

२. मुख्य विशिष्टताहरू

१. अप्टिकल पत्ता लगाउने प्रणाली

प्यारामिटरहरू

पत्ता लगाउने प्रविधि ३D लेजर त्रिकोण + बहु-कोण रङ इमेजिङ

उच्चतम रिजोल्युसन १६ मेगापिक्सेल (४९२८×३२६४ पिक्सेल)

न्यूनतम पत्ता लगाउन सकिने कम्पोनेन्ट ००८००४ प्याकेज (०.२५×०.१२५ मिमी)

Z-अक्ष मापन शुद्धता ±3μm

पत्ता लगाउने गति ≤०.३ सेकेन्ड/पत्ता लगाउने बिन्दु

प्रकाश स्रोत प्रणाली प्रोग्रामेबल बहु-कोण RGB-IR हाइब्रिड प्रकाश स्रोत

२. मेकानिकल प्रदर्शन

प्यारामिटरहरू

अधिकतम PCB आकार ६१० मिमी × ५१० मिमी (वैकल्पिक ८०० मिमी सम्म)

स्टेज पोजिसनिङ शुद्धता ±३μm

गति प्रणाली लिनियर मोटर ड्राइभ + एयर बेयरिङ

Z-अक्ष समायोजन दायरा ०-६० मिमी (अटोफोकस)

३. बुद्धिमान सफ्टवेयर प्रणाली

पत्ता लगाउने एल्गोरिथ्म: CNN कन्भोलुसनल न्यूरल नेटवर्क + परम्परागत नियम पत्ता लगाउने

पत्ता लगाउने वस्तुहरू:

सोल्डर पोइन्ट दोषहरू (नक्कली सोल्डर जोइन्टहरू/सर्ट सर्किटहरू/अपर्याप्त टिन)

कम्पोनेन्ट दोषहरू (हराएका भागहरू/गलत भागहरू/अफसेट/चिहानका ढुङ्गाहरू)

थ्रीडी आकारविज्ञान मापन (कोप्लानारिटी/सोल्डर पेस्टको मात्रा)

डेटा इन्टरफेस: SECS/GEM, MES डकिङ समर्थन गर्नुहोस्

रिपोर्ट आउटपुट: PDF/Excel/कस्टम ढाँचा

४. वातावरणीय आवश्यकताहरू

प्यारामिटर आवश्यकताहरू

काम गर्ने तापक्रम १८-२६°C (स्थिर तापक्रम सिफारिस)

आर्द्रता दायरा ४०-६०% RH

पावर आवश्यकताहरू २२०V±५%/५०Hz/३kVA

संकुचित हावा ०.५MPa (सफा र सुख्खा)

उपकरणको तौल लगभग १५०० किलोग्राम

III. मुख्य प्रयोग विशिष्टताहरू

१. सुरक्षित सञ्चालनको लागि मुख्य बुँदाहरू

लेजर सुरक्षा: लेजर बीममा सिधै नहेर्नुहोस् (क्लास २एम लेजर)

खेलकुद सुरक्षा: हप्तामा कम्तिमा एक पटक आपतकालीन स्टप बटन परीक्षण

स्थिर बिजुली सुरक्षा: PCB छुँदा एन्टी-स्टेटिक ब्रेसलेट लगाउनुहोस्।

२. मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रिया

सुरुवात प्रक्रिया:

मुख्य पावर अन गर्नुहोस् → औद्योगिक कम्प्युटर सुरु गर्नुहोस् → गति प्रणाली सुरु गर्नुहोस् (लगभग ९० सेकेन्ड)

दैनिक क्यालिब्रेसन गर्नुहोस् (अप्टिकल क्यालिब्रेसन/उचाइ सन्दर्भ क्यालिब्रेसन सहित)

परीक्षणको तयारी:

PCB स्थिति निर्धारण गर्न विशेष फिक्स्चरको प्रयोग आवश्यक पर्दछ (सहनशीलता ±०.१ मिमी)

नयाँ मोडेलहरूलाई 3D कम्पोनेन्ट लाइब्रेरी स्थापना गर्न आवश्यक छ (≥5 नमूनाहरू सङ्कलन गर्न सिफारिस गरिन्छ)

प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन:

अत्यधिक परावर्तक घटकहरू (जस्तै QFN) को लागि, बहु-स्पेक्ट्रल फ्युजन पत्ता लगाउने सुविधा सक्षम पार्नु आवश्यक छ।

घना पिन गरिएका उपकरणहरूको लागि, स्थानीय स्क्यानिङ रणनीति प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

३. मर्मत प्रणाली

साइकल मर्मतसम्भार वस्तुहरू मानक

दैनिक अप्टिकल झ्याल सफा गर्ने विशेष धुलो-रहित कपडा + अप्टिकल क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्

साप्ताहिक गाइड रेल स्नेहन र मर्मतसम्भार NSK LGHP2 ग्रीस प्रयोग गर्नुहोस्

मासिक लेजर पावर पत्ता लगाउने क्षीणन दर ≤५%/वर्ष

त्रैमासिक व्यापक परिशुद्धता क्यालिब्रेसन NIST प्रमाणित मानक बोर्ड प्रयोग गर्नुहोस्

IV. सामान्य समस्या निवारण समाधानहरू

१. मेकानिकल प्रणाली विफलता

विफलताको घटना: स्टेज चालको असामान्य आवाज/स्थिति विचलन

सम्भावित कारणहरू:

गाइड रेलको अपर्याप्त स्नेहन

एन्कोडर प्रदूषण

सर्वो मोटर अत्यधिक तातो हुनु

समाधान:

विफलता ह्यान्डलिङ प्रक्रिया

१. म्यानुअल स्नेहन प्रक्रिया गर्नुहोस्

२. एन्कोडरलाई निर्जल इथेनॉलले सफा गर्नुहोस्

३. कुलिङ फ्यानको सञ्चालन स्थिति जाँच गर्नुहोस्

४. ग्रिड क्षतिपूर्ति क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्

२. अप्टिकल प्रणाली विफलता

विफलताको घटना: थ्रीडी पोइन्ट क्लाउड डेटा असामान्यता

निदान चरणहरू:

लेजर पावर सप्लाई भोल्टेज जाँच गर्नुहोस् (२४V±०.५V)

क्यालिब्रेसन बोर्ड मापन मान प्रमाणित गर्नुहोस्

परिवेश प्रकाश हस्तक्षेप जाँच गर्नुहोस्

आपतकालीन उपायहरू:

२D पत्ता लगाउने मोडलाई अस्थायी रूपमा सक्षम पार्नुहोस्

लेजर पावर समायोजन गर्नुहोस् (८०-१२०% दायरा)

V. उन्नत अनुप्रयोग सीपहरू

१. विशेष सामग्री पत्ता लगाउने अनुकूलन

सिरेमिक सब्सट्रेट: इन्फ्रारेड ब्यान्ड पत्ता लगाउने सुविधा सक्षम पार्नुहोस् (वैकल्पिक IR मोड्युल आवश्यक छ)

लचिलो PCB: खण्डित स्क्यानिङ मोड प्रयोग गर्नुहोस् (यान्त्रिक तनाव कम गर्नुहोस्)

२. पत्ता लगाउने दक्षता सुधार गर्नुहोस्

समानान्तर प्रशोधन प्रविधि:

अनुकूलनको उदाहरण

परम्परागत मोड: क्रमिक पत्ता लगाउने → ०.५ सेकेन्ड/बिन्दु

अनुकूलन मोड: क्षेत्रीय समानान्तर → ०.२ सेकेन्ड/बिन्दु

बुद्धिमान स्किप निरीक्षण रणनीति: परीक्षण योग्य क्षेत्रहरूको लागि निरीक्षण घनत्व स्वचालित रूपमा घटाउनुहोस्।

VI. प्राविधिक सहयोग प्रणाली

रिमोट निदान: VPN वास्तविक-समय जडान समर्थन गर्नुहोस् (अग्रिम फाइलिङ आवश्यक छ)

स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन चक्र:

लेजर: ≥२०,००० घण्टा

औद्योगिक क्यामेरा: ≥५०,००० घण्टा

क्यालिब्रेसन सेवा: वर्षमा एक पटक मूल कारखाना क्यालिब्रेट गर्न सिफारिस गरिन्छ।